K电梯公司供应商质量管理

发布时间：2017-07-20 00:17

  本文关键词：K电梯公司供应商质量管理

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【摘要】：自上世纪末以来,伴随着房地产行业的蓬勃发展,我国电梯业也进入了快速发展时期,电梯产能及销量呈现数量级增长,产业链分工更加趋于细化,供应链在电梯企业发展过程中,起到越来越关键性的作用,很多电梯都是直接由供应商工厂生产后发往工地直接组装,对于广大电梯整梯厂而言,供应商质量水平就代表着电梯企业的质量水平,供应商的质量水平及竞争力提高越来越成为企业的核心竞争力。因此提高供应商质量水平,减少前线投诉反馈率,愉悦客户并最终为客户提供最舒服的乘坐体验,就成为K公司的首要目标。 本文以质量管理理论,质量管理体系,供应商质量管理理论和体系,及诸如IS09001/TS16949及KPPAP, SPC, CTQ, SD等相关质量管理工具为基础,结合汽车、电子等其他行业的供应商质量管理体系的应用状况,立足于电梯行业产品特点并充分结合K电梯公司现状,着重分析并阐述电梯行业的供应商管理体系的重要性,并期望找到适合电梯企业应用的供应商质量管理体系与工具。K公司系一家享誉全球的知名企业,其无机房马达技术带来了电梯业的革命性创新,引领了整个电梯行业的发展,在国内电梯业界享有很高的声誉和知名度,但是伴随着激烈的竞争,原先的供应商质量管理体系,供应商质量管理方式逐渐不能有效满足企业当下的发展状况。为此,本文首先介绍了K公司基本概况,同时描述了K公司供应商质量管理的目标及现状,通过研究企业面临的主要问题,结合供应商质量管理理论,详细分析各个问题点的原因,在借鉴了汽车及电子行业的质量管理体系的基础上,提出有针对性的改革方向、对策和方法论。最后通过三个章节的论述,对于新供应商的开发过程,供应商的发展优化以及新产品开发过程等方面进行改善,以期提升供应商质量管理水平,最终提高K企业的市场竞争力。
【关键词】：电梯供应商质量管理 供应商发展 质量五大工具 KPPAP
【学位授予单位】：华东理工大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2015
【分类号】：F273.2;F426.4
【目录】：

• 摘要5-6
• Abstract6-9
• 第1章 绪论9-13
• 1.1 论文的研究背景9-10
• 1.1.1 电梯行业背景概况9
• 1.1.2 电梯质量事故频发9
• 1.1.3 电梯企业及供应商质量体系不健全9-10
• 1.2 论文的研究目的和意义10-11
• 1.2.1 提升电梯企业管理供应商水平10
• 1.2.2 避免安全事故增强市场竞争力10-11
• 1.2.3 提高供应商质量管理水平11
• 1.3 研究方法和思路11-13
• 1.3.1 研究主题11
• 1.3.2 研究方法11-12
• 1.3.3 文章结构12-13
• 第2章 理论概述13-33
• 2.1 国内外相关理论研究现状13-15
• 2.1.1 质量管理历史现状及未来预测13-14
• 2.1.2 供应链质量管理的内涵、特点及策略14-15
• 2.2 IS09001及ISO/TS16949质量管理体系15-20
• 2.2.1 IS09001及ISO/TS16969质量管理体系的八项原则16-20
• 2.2.2 IS09001及ISO/TS16969差异20
• 2.3 ISO/TS16949质量管理五大工具及其他质量工具20-31
• 2.3.1 APQP产品质量先期策划和控制计划21-24
• 2.3.2 FMEA潜在失效模式及后果分析24-26
• 2.3.3 SPC统计过程控制26-28
• 2.3.4 PPAP生产件批准程序28-29
• 2.3.5 MSA测量系统分析29-30
• 2.3.6 CTQ关键质量特性30-31
• 2.4 供应商质量管理相关理论31-33
• 2.4.1 合格供应商选择和评价31-32
• 2.4.2 供应商质量考核32
• 2.4.3 涉及供应商的工程变更过程控制32-33
• 第3章 K公司供应商质量管理概况33-50
• 3.1 国内电梯行业发展概况33-34
• 3.2 K公司概况介绍34-36
• 3.3 K公司供应商质量管理系统36-42
• 3.3.1 供应商质量管理组织架构及部门职能划分36
• 3.3.2 合格供应商选择标准及选择流程36-37
• 3.3.3 供应商质量考核体系37-38
• 3.3.4 涉及供应商的工程变更流程38-42
• 3.4 K公司供应商质量管理的主要问题点分析42-50
• 3.4.1 组织结构复杂,责任不明确供应商质量管理对应窗口混乱42-43
• 3.4.2 供应商选择标准考核项目少流程简单僵化43-44
• 3.4.3 供应商质量考核覆盖面窄质量考核指标低44-45
• 3.4.4 工程变更过程控制粗放变更过程缺少有效管控45-46
• 3.4.5 供应商的质量体系不健全46
• 3.4.6 供应商FMEA理解不透彻应用效果差46-48
• 3.4.7 供应商SPC应用状况层次不齐整体状况较差48-50
• 第4章 K公司供应商质量管理体系优化50-70
• 4.1 质量部门结构再划分50-51
• 4.2 优化供应商质量管理流程51-58
• 4.2.1 细化合格供应商选择标准优化选择流程51-54
• 4.2.2 增加考核项目扩大考核覆盖面提高各项主要质量指标54-57
• 4.2.3 建立供应商处罚机制和末位淘汰机制57-58
• 4.3 细化变更流程,增加变更前审核和过程控制,实行PPAP控制58-63
• 4.3.1 明确供应商和K公司内部各个部门的角色和职责58-59
• 4.3.2 明确变更条件,界定变更范围59
• 4.3.3 优化KPPAP流程图59
• 4.3.4 供应商质量经理提交KPPAP工程变更通知59-60
• 4.3.5 工程变更文件包60-62
• 4.3.6 零件提交保证书62-63
• 4.4 推进供应商提高项目提升供应商质量管理水平63-70
• 4.4.1 如何找到合适的供应商发展项目?63-64
• 4.4.2 项目实施步骤64-70
• 第5章 结论70-72
• 5.1 研究成果70
• 5.2 研究的不足和展望70-72
• 参考文献72-74
• 致谢74-75
• 卷内备考表75

【参考文献】

中国期刊全文数据库 前6条

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本文编号：565480