BQ公司供应商质量评价体系改善

发布时间：2017-08-07 21:19

  本文关键词：BQ公司供应商质量评价体系改善

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【摘要】：随着汽车行业的日趋饱和,国内汽车自主品牌正面临着成熟品牌的激烈竞争,质量成为汽车品牌占领市场的重要武器。相关统计表明,在汽车生产制造的过程中约70%的零部件由供应商供应,所以供应商的生产质量直接决定了整车的质量,对于整车厂而言,建立良好的供应商评价体系可以可以明显地提高供应商的生产质量,从而帮助企业有效提升质量管理能力,减少成本。本文针对BQ公司的供应商质量评价体系的应用现状及存在的问题,以工厂内现有的数据为依据,分析目前企业内部质量评价体系评价指标及评分标准的缺陷和不足,并运用产品质量先期策划(APQP)的管理方法和PDCA循环改进对车厂质量体系与绩效评价进行详细研究通过APQP与质量评价的结合应用,提出相应的改善方法,组建APQP质量小组,对现有的供应商质量评价体系管理进行改善优化,着重强调过程的质量控制,提高企业质量管理能力,解决供应商评价系统中存在的质量问题。本文主要研究内容有：(1) APQP在BQ公司供应商评价中的应用。BQ公司的供应商评价管理指标与措施多为事后处理,也就是总是在问题发生后,才能对问题进行评价与管理。本文中分析APQP在BQ公司供应商评价中的应用,从而,可以在过程中对BQ公司的供应商进行评价与管理。从而提高了供应商的质量水平,也间接改善了BQ公司的整车质量水平,并减少了生产成本。(2) PDCA质量环在BQ公司供应商管理评价中的应用。为使BQ公司的供应商质量水平得到稳步提升,本文提出了将PDCA质量环应用到BQ公司供应商的评价管理中。通过将PDCA应用于BQ公司的供应商评价中,使BQ公司的供应商质量水平得到稳步提升,从而使BQ公司的整车质量水平得到稳步提升。
【关键词】：供应商管理 质量评价体系 过程质量评价 APQP质量监控 PDCA循环 质量循环改进
【学位授予单位】：湖南大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2015
【分类号】：F274;F426.471
【目录】：

• 摘要5-6
• Abstract6-13
• 第1章 绪论13-21
• 1.1 选题背景及意义13-15
• 1.1.1 研究的背景13-15
• 1.1.2 研究的意义15
• 1.2 供应商质量管理15-18
• 1.2.1 产品质量先期策划(APQP)16-17
• 1.2.2 PDCA质量环17-18
• 1.3 国内外研究现状18-19
• 1.4 论文内容、章节构成19-21
• 第2章 BQ公司供应商质量评价体系现状分析21-34
• 2.1 BQ公司简绍21
• 2.2 BQ公司供应商质量评价体系现状21-26
• 2.2.1 评价目的21-22
• 2.2.2 BQ公司供应商质量评价基本原则22
• 2.2.3 供应商考核范围22-23
• 2.2.4 相应部门职责23-24
• 2.2.5 供应商质量评价指标24
• 2.2.6 BQ公司供应商质量评价过程24-26
• 2.3 BQ公司供应商评价体系现状分析26-32
• 2.3.1 BQ公司整车生产运行现状26-27
• 2.3.2 BQ公司供应商等级评定27-29
• 2.3.3 供应商的质量问题分析29-31
• 2.3.4 供应商质量评价体系对比分析31
• 2.3.5 评价指标对比31-32
• 2.3.6 对比分析32
• 2.4 本章小结32-34
• 第3章 APQP在BQ公司供应商评价中的应用34-50
• 3.1 APQP小组的建立36-39
• 3.1.1 小组的组织36-37
• 3.1.2 APQP小组的运作模式37-38
• 3.1.3 APQP小组的特点38-39
• 3.2 APQP在BQ公司的实施39-44
• 3.2.1 计划和确定39-41
• 3.2.2 产品设计和开发41
• 3.2.3 过程设计和开发41-42
• 3.2.4 产品和过程确认42-43
• 3.2.5 反馈、评定和纠正措施43-44
• 3.3 供应商的培训及优化淘汰管理44-47
• 3.3.1 培训优化机制的实施44-46
• 3.3.2 供应商淘汰机制的实施46-47
• 3.4 APQP控制计划47-49
• 3.4.1 控制计划概述47-48
• 3.4.2 控制计划表的设计48-49
• 3.5 本章小结49-50
• 第4章 PDCA质量环在BQ公司的应用50-58
• 4.1 PDCA质量环的特点50-52
• 4.2 PDCA质量环在BQ公司的实施52-57
• 4.2.1 APQP小组在PDCA循环中的作用52
• 4.2.2 Plan阶段52-54
• 4.2.3 Do阶段54
• 4.2.4 Check阶段54-55
• 4.2.5 Action阶段55-56
• 4.2.6 PDCA循环总结56-57
• 4.3 本章小结57-58
• 第5章 实施APQP和PDCA质量环的改进成果58-65
• 5.1 待改进供应商的选择58-59
• 5.2 基于APQP与PDCA的焦点供应商改善措施59-62
• 5.2.1 某个焦点供应商的改善案例60-61
• 5.2.2 焦点供应商跟踪计划61-62
• 5.3 改进效果及分析62-64
• 5.3.1 BQ公司整车生产对比62-63
• 5.3.2 BQ公司供应商分级对比63-64
• 5.4 本章小结64-65
• 第6章 结论与展望65-67
• 6.1 全文总结65-66
• 6.2 研究展望66-67
• 参考文献67-69
• 致谢69

【参考文献】

中国期刊全文数据库 前9条

1 杨雷业;;供应商质量管理在企业的实施现状及分析[J];企业科技与发展;2009年20期

2 洪江涛;陈俊芳;;供应商联合质量管理的激励机制[J];系统管理学报;2009年01期

3 张雄会;陈俊芳;黄培;;两种供应商质量控制方式的比较研究[J];工业工程与管理;2008年06期

4 李培敬;;供应商质量绩效测评体系研究[J];经济研究导刊;2008年17期

5 李红;;六西格玛应用于供应商质量改进的实践[J];中国质量;2006年04期

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7 徐志强,邹红;西门子-西屋公司的供应商质量审核和产品接收检验的简介[J];上海汽轮机;1999年01期

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本文编号：636763