货车制造生产线工艺布局设计

发布时间：2020-09-27 11:27

　　随着城市的不断发展扩大和产品的更新换代,铁路货车造修企业陆续开始了搬迁、改造,就需要对生产线进行设施布局规划。而设施布局规划的好坏,除直接影响到资金投入外,还对以后的生产运营成本及生产效率有很大的影响。因此,在生产线布局时,如何寻找到一个既快又好的设施布局规划方法,就变得尤为重要。沈车公司受场区条件限制,原有货车制造平面布局虽经过了多次改造,仍存在很多缺陷；按沈阳市整体规划要求,沈车公司需异地搬迁,本文分析了沈车公司原有生产线的缺点,并利用设施规划和精益设计的思想规划出一个满足生产需求、布局相对合理、内部物流相对顺畅的货车制造生产线,希望给各铁路造修企业搬迁改造提供一个样例。本文介绍了设施布局规划的理论和发展、精益设计的思想和方法,并将二者有机的结合到一起,为生产线的精益布局提供支持。在对新的生产线进行布局之前,首先分析了原有生产线的优缺点,发现原有生产布局存在作业区分散、厂房布局不合理、物料搬运迂回、工艺装备落后等缺陷。本文首先设计了新生产线的工艺流程,采用U型布局原则对新生产线的作业厂房进行了规划,配置了数控化、自动化、智能化、柔性化工艺装备。在对生产线平面布局规划时,应用精益布局理念、结合物料搬运系统和搬运方式,使得整个生产线搬运距离最短,搬运方式最合理,最大程度缩短了生产周期。通过对新的生产线进行布局规划,找到了设施布局规划与精益设计的结合方式,将浪费消除在设施布局之前,为实现企业精益运营打下良好基础。
【学位单位】：大连交通大学
【学位级别】：硕士
【学位年份】：2014
【中图分类】：U270.8
【文章目录】：
摘要
Abstract
第一章绪论
    1.1 课题来源
    1.2 研究目的
    1.3 国内外现状
        1.3.1 设施规划
        1.3.2 设施规划与精益生产
    1.4 研究范围与框架
    本章小结
第二章项目介绍
    2.1 公司简介
    2.2 项目背景
    2.3 项目目标
    2.4 生产内容
        2.4.1 产品类型
        2.4.2 基本参数
        2.4.3 自制或外购
    本章小结
第三章工艺流程设计
    3.1 原有工艺流程分析
        3.1.1 原有工艺流程
        3.1.2 原有工艺流程不足
    3.2 新生产线工艺流程设计
        3.2.1 新生产线的改进思路
        3.2.2 流程设计与精益物流
    本章小结
第四章新生产线平面布局规划
    4.1 原生产线平面布局的不足及分析
        4.1.1 不能实现有效的流水作业
        4.1.2 工艺装备落后、能力不足
        4.1.3 作业面积紧张
        4.1.4 库存分散,无中间贮存
    4.2 新生产线布局的改进思路
        4.2.1 优化货车新造工艺平面布局,实现流水化作业
        4.2.2 配备先进的工艺装备,提高货车制造水平
        4.2.3 规划足够的作业面积
        4.2.4 建立中间库和立体库
    4.3 新生产线平面布局规划
        4.3.1 厂房规划
        4.3.2 工艺装备配置
    4.4 生产线平面布局
        4.4.1 面积需求分析
        4.4.2 平面布置图
    本章小结
结论
参考文献
攻读硕士学位期间发表的学术论文
致谢

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