中小型玩具企业的生产物流分析与优化

发布时间：2020-09-27 13:24

　　对于多品种小批量的离散型制造企业来说，生产运作过程可能伴随大量的在制品库存，掩盖诸多生产问题（如工艺设计、物料供应问题等），导致产品不良率增加、工厂生产运作混乱，给企业成本、质量和交货期等实际运作带来极大影响。因此，对这些制造行业的在制品库存进行有效的控制，协同平衡生产与物流运作是企业关注的重点。因此，本文以在制品库存水平控制为研究对象，对生产与物流协同平衡运作进行理论研究和分析。首先，在对某典型玩具企业生产与物流特点进行充分的调研和分析的基础上，论文研究了价值流分析法、TOC控制理论、Agent协同技术、生产仿真等方法。结合对现场的生产运作环境、员工的操作习惯和理论可操作性的分析，对中小型玩具企业生产与物流进行系统分析。其次，通过ABC法筛选出一种典型的玩具生产产品，应用价值流分析法绘制出该种典型产品的信息与实物流现状图；并采用工艺分析法对整个产品的生产流程进行跟踪，统计分析各环节生产与物流的关联信息；基于车间布局与路线分析法进行产品生产车间的布局分析，分析产品相关物料、零部件等资源的搬运路线，从而挖掘生产过程中出现的在制品库存和资源浪费的关键位置。然后，基于上述三种分析方法的分析结果和玩具生产的特点，运用约束理论对整个生产过程中的瓶颈进行分析识别，并对非瓶颈的资源进行有效控制。结合玩具生产的特点，论文采用基于MAS的建模方法构建了在瓶颈资源确定情况下，由计划管理中心、物流执行部门和多个生产执行部门组成的多Agent协同运作仿真模型。并应用AnyLogic仿真对建立的模型进行分析和评价，进行单生产任务和多生产任务情况下的两种仿真实验。与之前生产数据进行比较，仿真结果显示优化后的生产明显优于优化前者。最后，针对企业实际生产，基于分析结果和生产物流模式，本论文对企业部分关键环节提出优化和改进方案，为精益生产改进提供技术支持。
【学位单位】：武汉理工大学
【学位级别】：硕士
【学位年份】：2014
【中图分类】：F426.8;F252
【部分图文】：

整体框架,论文,生产物流

的生产物流问题。对该企业的在制品库存水平、生产物流流程、各个环节的资源浪基础上，应用 TOC 理论中的瓶颈识别方法来寻找生产和生产物流，并采用多 Agent 协同技术建立了该企业的生产与物流协同模型，新的生产物流模式；通过 AnyLogic 仿真对新的生产物流模式进行将原始数据输入到仿真系统，得到相应的输出数据，并与之前的对比分析，比较相关的资源利用率、物流成本、在制品库存水平期等数据，来验证模型的优劣性。点研究从原材料采购入库，从原料库到生产车间，以及工艺部、个生产物流过程，通过对生产物流的改进，达到提升企业管理手运营效率、减少企业物流成本的目的。图 1-1 为论文整体框架。

生产物流,企业

大部分生产企业都具有产品的多样性和离散型存在着很多的不确定性因素，如何能够有效的生产控制的一个难点。因此要对企业的生产物类型特点，采用不同的方法来对企业物流进行分为：“V”、“A”和“T”三种类型，如图 2-种原材料加工成多品种的产品的企业，“A”型工成的一种成品的企业；而“T”型物流企业则是多品种的企业。`

推式,生产管理系统,部门

实际生产数往往会大于计划数，因此在制品库存水平会不可避免的高。其过程如图2-2 所示。图 2-2 推式生产管理系统拉式系统下，客户订单作为生产任务直接到达总装部门，总装部门根据生产需要计算出该时刻所需要的各个物料及其零件信息，用看板的方式将信息传递给上一层的生产和物流部门。上一层的装配部门和物流部门根据看板的信息为总装部门配送相应的物料和零件，同时将消耗的零件和物料通过计算，将所

【参考文献】