常减压蒸馏装置模拟优化

发布时间：2021-01-13 04:47

　　石油化工企业是耗用能量非常大的企业,是传统的高耗能行业,而常减压蒸馏装置是石油加工的第一步工序,耗用能量约为整个炼油厂用能的五分之一到三分之一。常减压蒸馏装置生产原油的工艺和能耗水平,对石油化工企业的动设备和静设备投资、设备维修管理、装置的优化节能和经济效益等的影响非常大。国内常减压装置的能耗水平较国外常减压装置的能耗水平还有一定差距,具有相当的节能潜力。本课题的研究对象为某炼厂230万吨/年常减压蒸馏装置,利用AspenTech公司研发的Aspen Plus软件建立常减压蒸馏装置工艺模型,进行全流程模拟分析和工艺优化,包括三个塔的模拟:分别是闪蒸塔、常压塔和减压塔,常压塔工艺优化和换热网络综合三方面内容。（1）常减压蒸馏装置模拟:根据原油的实沸点蒸馏曲线和主要设备过程参数,选择BK10物性参数,对常减压蒸馏装置工艺建立过程模型。通过对过程参数调整,使模拟结果与现场工况标定数据一致,为常压塔优化做基础。（2）常减压蒸馏装置优化:在常压塔模拟结果的基础上,通过调节常二线和常三线产品的90%恩氏蒸馏温度调整常压塔侧线产品采出流量,使得产品流量采出达到正常。通过调节常一中和常二中循环量达到调... 

【文章来源】：大连理工大学辽宁省 211工程院校 985工程院校 教育部直属院校

【文章页数】：77 页

【学位级别】：硕士

【文章目录】：
摘要
Abstract
引言
1 文献综述
    1.1 化工过程流程模拟
    1.2 换热网络综合进展
        1.2.1 夹点设计法
        1.2.2 数学规划法
        1.2.3 人工智能法
2 常减压蒸馏装置过程模拟
    2.1 常减压蒸馏装置流程简介
    2.2 常减压蒸馏装置模拟
        2.2.1 原油处理
        2.2.2 主要设备过程参数
        2.2.3 物性方法的选择
        2.2.4 常减压流程模拟
    2.3 本章小结
3 常减压蒸馏装置优化
    3.1 常压塔中段循环取热和侧线产品采出问题调整
        3.1.1 中段循环和侧线产品问题描述
        3.1.2 中段循环取热和侧线产品采出调整
    3.2 常压炉出口温度与常压塔底汽提蒸汽优化（基于中段循环取热和侧线产品采出调整）
        3.2.1 常压塔拔出率问题描述
        3.2.2 常压塔底汽提蒸汽和常压炉出口温度优化
    3.3 常压塔中段循环进一步优化（基于常压炉出口温度与塔底汽提蒸汽优化）..
        3.3.1 中段循环取热问题描述
        3.3.2 中段循环优化
    3.4 本章小结
4 常减压蒸馏装置换热网络优化
    4.1 常减压蒸馏装置未优化时的换热网络优化
        4.1.1 常减压蒸馏装置模拟结果提取
        4.1.2 最小传热温差的选取
        4.1.3 热量回收和所需公用工程分析
        4.1.4 换热网络优化
    4.2 基于3.1节常减压蒸馏装置优化的换热网络优化
        4.2.1 3.1节常减压蒸馏装置模拟结果提取
        4.2.2 最小传热温差的选取
        4.2.3 热回收和所需公用工程分析
        4.2.4 换热网络优化
    4.3 常减压蒸馏装置未优化与优化时的换热网络对比
        4.3.1 脱前原油换热段网络对比
        4.3.2 脱后原油换热段网络对比
        4.3.3 闪底油换热段网络对比
        4.3.4 换热网络对比结果
    4.4 本章小结
5 常减压蒸馏装置扩产改造后新设计换热网络优化
    5.1 改造后新设计换热网络物流数据提取
    5.2 最小传热温差的选取
    5.3 新设计换热网络优化
        5.3.1 热负荷回路和路径识别和断开
        5.3.2 换热网络调优
    5.4 本章小结
结论
参考文献
致谢



本文编号：2974244