H公司刹车片车间在制品库存优化研究

发布时间：2021-02-02 01:15

　　制造企业通常面临着在制品库存积压的情况,究其原因,除了外部因素如客户订单可能不稳定以外,企业内部问题也会导致在制品库存积压。在制品的过多积压,不仅会增加企业的制造成本、浪费企业的产能、占用企业大量的资金,而且会造成生产周期的延长,降低产品的交货速度,同时也会掩盖很多生产过程中出现的如产品报废率高、人员产能浪费等问题。衡量一个企业绩效的基本标准就是质量、成本以及交货速度,也是企业之间竞争的核心,而在制品库存则是影响这些指标的关键因素之一。因此,如何对制造企业生产系统中的在制品库存进行合理优化和有效控制成为企业急需解决的关键问题。本文在总结现有国内外对车间在制品库存优化研究理论的基础上,针对H公司刹车片生产车间的实际生产情况,对生产过程中车间的在制品库存进行研究,以系统化、通用化、本地化的方法来解决生产过程中在制品库存问题。首先,对刹车片生产车间的在制品库存问题产生的原因进行分析并找出问题所在,从而确定改进方向。其次,通过生产计划的优化、ABC分类管理以及处理长期呆滞的在制品来降低待磨削在制品超市中的在制品数量。然后分析生产线的均衡性,运用SMED理论以及基础IE方法分别对磨床线和装配线进... 

【文章来源】：南京航空航天大学江苏省 211工程院校

【文章页数】：83 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

换型时间改善前后对比

图 4.6 实际 OEE 与目标 OEE 对比从上表中可以看到，每个月的 OEE 都没有达到目标值，其中换型损失占到 60%，其次失，而这都会导致设备的停机，降低设备的利用率，而缺少的加工能力就需要通过安班来进行弥补。每月的换型损失时间如下表 4.15 所示，其中总加工时间=加工天数×21台数+加班次数×3.5×60×设备台数。表 4.15 月换型损失时间统计份 3 4 5 6 7 8 9 10 11 型间）9750 15398 16790 18400 19457 12372 10064 15276 10006 1型失）7.30% 9.34% 10.86% 12.47% 13.78% 9.69% 9.37% 10.43% 9.41% 12经过快速换型等方法对原换型过程进行改进之后，换型时间降低 40%，根据上表得出


本文编号：3013772