与生产管理融合的参数化CAPP应用系统功能设计

发布时间：2020-08-03 17:06

【摘要】：随着信息技术的发展,工业生产对计算机辅助技术提出了更高的要求,CAPP系统不仅限于是纸质文件的数字化形式,更是要能够综合资源、周期、质量等方面因素辅助工艺人员编制出合理有效的生产工艺文件。本文是从雷达天线生产的实用性出发,结合其产品特点,设计一种与生产信息紧密结合、互通互联的CAPP系统实现方式。这种CAPP系统是以参数化工艺知识库为基础,通过描述产品特征参数的方式生成工艺文件。不仅能够快速生成标准、可行的工艺文件,还能够派生出生产资源需求信息,从而实现工艺文件与生产信息等互通。这样的CAPP系统,不仅能够提高工艺文件的编制效率和准确性,还能够有效地组织生产,适应灵活多样的研制任务。本文研究的CAPP系统具有较好的工程应用价值,对于同领域技术应用开发具有参考意义。本文对于参数化的CAPP系统以及与生产管理融合的问题进行了深入的研究,主要的内容和成果如下:1)设计了参数化工艺CAPP系统的总体方案。根据编制工艺、生产管理以及两者之间的相互关联,设计出实现融合生产管理的参数化CAPP系统功能的总体方案。2)设计了对制造工艺进行参数化处理的方式。按照统一的规范工艺文件标准,对产品的典型零部件的属性特征、生产工艺流程进行参数化处理。为参数化的知识库管理和参数化的工艺规范提供了数据基础。3)提出了参数化的CAPP系统与生产管理系统的信息交互、融合。从信息互通、生产资源管理和生产计划管理、产品质量等方面扩展CAPP系统和生产管理系统的功能,将参数化CAPP系统和生产管理系统进行深度集成和融合。4)设计了参数化CAPP系统的实现方式。通过对CAPP系统参数化处理的过程、CAPP系统与生产管理系统集成的深度分析,针对参数化的制造工艺和生产管理系统的功能扩展,对参数化CAPP系统的各部分功能的实现方式进行详细设计。5)设计了辅助产品质量管理的实现方式。以参数化的零件特征和工艺信息为基础,从质量管理五要素入手,设计了在工艺编制阶段和生产阶段均能够辅助控制产品质量的实现方式。6)设计了辅助生产管理的实现方式。以参数化的零件特征和工艺信息为基础,将工艺文件中的零件特征参数和工艺特征参数与生产管理系统进行信息融合,为合理规划生产安排、调度生产过程提供有效依据。
【学位授予单位】：西安电子科技大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2018
【分类号】：TN957.2;TP391.7
【图文】：

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够积累工艺知识，进行高效复用机制提高工艺创新能力。开目 CAPP 软件系统的应用有效得提高了工艺工作效率，缩短产品研制周期，提高了产品竞争力。图1.1 开目 CAPP 系统界面随着三十九所产品逐渐更新升级，产品产量的逐渐提高，原本使用的开目 CAPP系统逐渐地不能够满足新型产品的工艺设计要求，软件已有的功能也逐渐不能满足逐渐提升的工艺工作的需求。于是，开始自主开发 CAPP 系统（图 1.2、图 1.3），适应多样研制任务的，能够满足日益增长的工艺工作需求。自主研发的 CAPP 系统，不仅包括了原有开目 CAPP 系统的编制工艺相关工作的功能，另外还将工艺文件的数据库与企业生产管理系统数据库中的信息连接融合

编辑界面,CAPP系统

改变的工艺过程保存成新的工艺版本，这样可以不断完善产品的生产工艺，同时也为以后的产品生产提供参考依据。图1.2 自主开发 CAPP 系统的编辑界面图1.3 自主开发 CAPP 系统的预览界面

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自主开发CAPP系统的预览界面

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