基于精益生产的A钢铁企业生产系统现场改善

发布时间：2017-03-18 16:09

  本文关键词：基于精益生产的A钢铁企业生产系统现场改善，，由笔耕文化传播整理发布。

【摘要】：精益生产作为制造业中消除浪费、节省企业成本最重要的方法之一,在近几年亏损总额巨大、亏损面广泛的中国钢铁企业中,有着十分重要的作用空间——要解决产能过剩、效益不高的问题,就必须实现成本最小化、走“精细化”的路子。本论文则通过深入A钢铁企业生产现场,对整个生产系统进行调研,在完成前期文献调研、现场调查、数据采集及问题分析等过程后,确定了研究主题为:基于精益生产的A钢铁企业生产系统现场改善,并获得主要研究成果如下:(1)对A钢铁企业现有的生产系统概况进行整体评估,并运用流线化生产、生产线平衡、程序分析、动作分析、全面质量管理等现场改善理论进行问题分析,找出可以改善的环节且提出具体的改善方法;(2)构建出A生产系统精益性评价模型对其生产系统精益性进行评价,该模型具备可推广性,能够直观分析出生产系统的精益性;(3)针对A钢铁企业生产现场目前存在的问题,提出了切实可行的管理效果提升建议。本文聚焦于钢铁行业的观察与调研,旨在利用精益生产主要方法与工具,结合A钢铁企业自身已经具备的精益生产基础(比如:A钢铁企业早在2009年就在全公司推行全面的5S管理和目视化管理,企业高层和工人都已经具备精益生产意识),再通过数学模型的辅助分析,对A钢铁企业具体的车间问题、工序问题、质量问题都进行了深入的问题分析并提出改善方法,希望借此促进A钢铁企业在已有的基础上进行更深入的精益生产实践,也为国内其他钢铁企业的精益化生产提供确实可行的案例参考。但由于作者缺乏现场管理的经验,研究初期对现场数据分析不甚重视,一度出现改善效果不佳的问题,在今后的研究中,应当重视对初始数据的处理,在实践中提升自己。整体说来,本论文的研究结合真实钢铁企业生产进行,研究方法与工具都具备可实践性,研究结果实用性高、具备推广价值。希望能给国内同类型企业提供一些借鉴,从而提高我国制造业的综合竞争力。
【关键词】：精益生产 生产系统 现场改善
【学位授予单位】：成都理工大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2016
【分类号】：F426.31;F273
【目录】：

• 摘要4-5
• Abstract5-9
• 第1章 绪论9-14
• 1.1 研究背景及意义9-11
• 1.1.1 研究背景9-11
• 1.1.2 研究意义11
• 1.2 国内外钢铁企业关于精益生产的研究概况11-12
• 1.2.1 国外钢铁行业精益生产的发展情况11
• 1.2.2 国内钢铁行业精益生产的发展情况11-12
• 1.2.3 A钢铁企业精益生产的研究情况12
• 1.3. 研究方法与技术路线12-14
• 1.3.1 论文研究方法12-13
• 1.3.2 技术路线13-14
• 第2章 生产系统现场改善的相关理论方法14-22
• 2.1 精益生产14-15
• 2.1.1 精益生产的特点14
• 2.1.2 精益生产的规则14-15
• 2.2 基础管理方法15-16
• 2.2.1 5S管理15
• 2.2.2 目视化管理15-16
• 2.2.3 全面生产维护16
• 2.3 流线化生产16-17
• 2.3.1“一个流”16-17
• 2.3.2 防错法17
• 2.4 生产线平衡17-19
• 2.4.1 均衡化生产18
• 2.4.2 快速换线换模18-19
• 2.5 程序分析19-20
• 2.5.1 工艺流程分析19
• 2.5.2 平衡生产线分析19-20
• 2.5.3 流程程序分析20
• 2.5.4 布置与路径分析20
• 2.6 全面质量管理20-22
• 2.6.1 最基本的工作程序：PDCA管理循环21
• 2.6.2 最常用的七种工具21-22
• 第3章 A钢铁企业生产系统问题分析及改善22-46
• 3.1 A钢铁企业生产系统概况22-23
• 3.2 精益管理的改进基础23-25
• 3.2.1 全面的“5S”、可视化管理的实施23-24
• 3.2.2 以“流线化”为精益生产整体布局24
• 3.2.3 将拉动式生产贯彻到各个环节24-25
• 3.3 平衡生产线分析下的管体车间改善25-30
• 3.3.1 管体车间生产线平衡率现状与问题诊断25-26
• 3.3.2 平衡生产线的改善原则26-27
• 3.3.3 短期改善方案27-28
• 3.3.4 长期改善方案28-30
• 3.4 程序分析下的中板产线快速换模改善30-37
• 3.4.1 中板产线缩短换模时间的现状30
• 3.4.2 中板产线换模时间改进效益预测30-31
• 3.4.3 中板产线换模时间改善方案31-37
• 3.5 程序分析下的吊车布置与路径改善37-39
• 3.5.1 机拧吊运接箍路线现状37-38
• 3.5.2 机拧吊运接箍路线改善方案38
• 3.5.3 机拧吊运接箍路线改善效益38-39
• 3.6 动作分析下的加装内保护帽工序改善方案39-41
• 3.6.1 加装内保护帽工序现状分析39-40
• 3.6.2 加装内保护帽工序改善方法40-41
• 3.7 全面质量管理41-46
• 3.7.1 A钢铁企业热轧线全面质量管理现状41-42
• 3.7.2 质量控制存在的主要问题42
• 3.7.3 全面质量管理的改善方案42-43
• 3.7.4 全面质量管理的改善方案43-46
• 第4章 A企业生产系统精益性评价模型46-54
• 4.1 模糊层次分析法46
• 4.2 A钢铁企业生产系统精益性指标体系构建46-47
• 4.3 模型计算方法47-49
• 4.4 生产系统运行能力分值计算49
• 4.5 生产系统运行能力提升方法49-50
• 4.6 实例计算50-54
• 第5章 A企业生产系统现场改善建议与措施54-59
• 5.1 A钢铁企业生产系统现场改善建议54-57
• 5.2 A钢铁企业生产系统现场相关措施57-59
• 结论59-60
• 致谢60-61
• 参考文献61-63
• 攻读学位期间取得学术成果63

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本文编号：254705