A汽车零部件企业精益设计的实践研究

发布时间：2020-03-17 12:52

【摘要】：“精益思想”作为日本等先进工业国家从实践中总结出来的对提升企业效益的良丹妙药,被广泛认同。精益思想导入是要经过一个过程的:从学习精益思想,用精益思想指导生产活动,到贯彻精益思想需要至少3-5年时间,然后会遇到瓶颈,改善投入与实际产出比例持续下降,同时积累了大量因设计时考虑不周,现在想改而改不了的问题。这时候就应该考虑使用“精益设计”的思想,从源头重新审视企业,大刀阔斧的进行变革,或者利用新项目的契机将原有设计推倒重来,效益就会从看起来已经拧的很干的毛巾里流出来。但这不能算是终点,如果抱着持续改进的精神,新方案在实施过程中还会不断有浪费被发现,需要进行精益生产改善和精益设计的循环,在改善中不断成长,这才是精益思想的真正内涵。本文以A公司新项目生产准备活动为例,分析利用精益设计的理论和工具,设定投资战略目标,实施精益的组织规划、方案规划、生产线规划、工场规划、质量规划以确保投资效益的最大化和生产准备过程浪费的最小化。战略目标设定方面使用SWOT矩阵分析的方法;组织规划方面,启用更便于沟通的大部制组织架构;生产线规划中用了平衡率、M/M比率的指标,阐述了提升生产线效率的普遍方法,另外以数据模型的方法预测出企业用机器人替代人工作业的时机,为企业确定何时需要做好万全准备提供可靠的数据;工场规划和物流设计方面,提供比原本的看板拉动式生产更灵活的新型拉动模式,减少二次搬运浪费,并用仿真软件分析其可行性;质量规划方面,优化企业现有的品质保证体系。本文在推行精益生产改善已经到了接近极限的情况下,通过精益设计实现新项目产品成本降低,提升了企业的竞争力。
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达到降低成本的目的，依靠准时化生产(Just inka)这两大支柱，成功的改变了日本企业的经营状况, 极大地促展，被称为“改变世界的机器”[3]。而后精益生产提炼升华为全球各行各业都在努力实践精益思想，，如汽车制造业、航空航、以及物流、酒店、银行等服务业。今天，越来越多的中国企低成本方式提升企业竞争力,成为精益制造者[5]。设计作为整个个环节，与精益思想的融合也越来越成为关注的焦点。益设计在国外的研究和应用设计（Lean Design）最早在 20 世纪 80 年代初由美国人桑迪蒙提出。蒙罗受到戴明博士的启发后，在福特的发动机装配线上的理念并大获成功，为福特公司节省了上亿美元，提高质量，。最引人注目是“福特金牛座”项目，极具创新的设计令当时以遍天下无敌手的丰田也为之震惊。

四种产品外形
【学位授予单位】：天津大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2018
【分类号】：F416.4;F273.2

【参考文献】

相关期刊论文 前6条

1 王永升;齐二石;;从精益生产到精益设计[J];现代管理科学;2010年03期

2 高举红;陈思宇;刘晓宇;;基于精益设计的生产能力分析与现场物流改善[J];工业工程;2010年01期

3 张洪亮;牛占文;;精益生产的延伸——精益设计[J];科技管理研究;2010年02期

4 齐二石;张洪亮;;工厂精益设计的框架及实施方法[J];科学学与科学技术管理;2009年09期

5 李文杰;徐克林;;基于价值流图析的精益生产研究[J];机电设备;2009年01期

6 牛占文;何桢;;工业工程(第十讲) 实施精益生产提升企业核心竞争力[J];工程机械;2006年06期

相关硕士学位论文 前3条

1 宋丽岩;大众一汽平台零部件有限公司竞争战略研究[D];吉林大学;2015年

2 王翔;轮盘制造车间精益生产应用研究[D];湖南大学;2014年

3 林松;X项目生产准备方案的设计[D];吉林大学;2010年

本文编号：2587516