L集团四川工厂汽车线束生产改善策略研究

发布时间：2020-06-30 06:26

【摘要】：随着汽车行业的快速发展,目前主机厂产能富余多,市场竞争激烈,整车的价格空间不断下调,汽车企业及其零部件的生存能力受到重大考验。为了在激烈的汽车零部件市场中得以生存并获得更好的发展,通过精益生产理念进行生产改善、消除浪费是最佳的选择。L集团四川工厂是一家新工厂,主要负责汽车线束制造,目前新工厂在投产中出现很多问题,持续生产改善以保持市场竞争力。本文考虑到L集团四川工厂是一家新工厂,初期采用集团的常用的生产方式表面上看来可以实现基本运作,满足工厂的基本功能,但实际运行中发现还是有各种各样的问题,包括有L集团以前遗留下来尚未解决的问题,新工厂整体布局的差异性,厂房结构客观因素的影响等,拟通过精益生产理念,改善生产运营管理中的问题,对汽车线束生产过程进行改善研究,通过优化物料看板拉动的模式使现场物料使用更具规则性,物流路线优化以确定现场物流人员的工作负荷和送料规律;通过优化场地布局使现场的空间利用率更高,为将来的扩产提前做好准备,同时可使现场各工序的衔接线路最短;通过优化UIPS生产系统,完善之前个别工序没有进入生产系统的问题,使各工序之间的生产计划,数据汇总监控在现场得以有效的信息化实施;通过利用Andon系统加强现场人员之间、工位之间的信息流,提高现场的反应速度。通过以上方式,以取得减少现场人员数量、提高人工生产效率、提升现场生产系统的信息化模式,降低在制品库存水平的目标,最终实施形成更适应新工厂生产及市场需求的生产模式,降低运营成本,提高运营效率,整体提升新工厂在线束行业内的核心竞争力。
【学位授予单位】：华中科技大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2018
【分类号】：F426.471;F273
【图文】：

中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 四川工厂线束生产工艺简介川工厂是生产汽车线束，线束就是汽车内的神经系统，它两端都配备可与电器设备快速插接的连接器或接线片，扎带，固定卡等捆扎在一起的总成产品。线束示意如下

10图 2.3 四川工厂工艺布局切线区主要设备为切线机，自动化和信息化程度较高，涉及支路大概 3500 种，切线计划员会根据生产计划，对产品进行分解，一般提前 7 天安排生产计划。通过E-cutting 软件，计划员将计划批量导入到每天切线机中，生产员工通过计划明细看到每天的切线计划，在生产看板看到计划支路的详细信息，如支路号、计划数量、电线零件号、长度、截面等信息。员工知道支路信息后，通过材料拉动、模具拉动，提前提交下个支路的材料、模具，物料员通过手持终端提前将材料准备到切线机，模具中心的发模人员通过电脑将模具准备在模具转用小车。在材料管理中通过无线扫描枪对提前准备好的材料、模具扫码匹配成功，点击生产看板的切线按钮将生产看板的工艺信息直接传到切线机的软件。员工开始生产前，通过质量检查中模具参

【参考文献】

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本文编号：2734976