DMAIC在L公司半自动组装设备质量改进中的应用

发布时间：2020-07-28 10:15

【摘要】：六西格玛是依靠统计技术着重消除缺陷、减少变异来到达改善品质从而降低成本和提高收率的一门科学性的方法。六西格玛源自摩托罗拉,经过将近40年的发展已经得到了全球各大中型企业的追捧和运用。而应用六西格玛DMAIC流程改进质量,降低成本已成为各大公司一致认可的有效方法和手段。目前L公司在对应液晶模组新产品生产的时候,传统的手工组装方式不能达到组装质量的要求,因此需要开发对应的自动化组装设备。基于成本和产品更新迭代速度较快等因素的综合考虑不适宜开发带伺服电机和影像系统的全自动组装设备,因此开发半自动组装设备最为合适。可是半自动组装设备的组装品质输出的稳定性相对会较差。本文主要研究如何通过DMIAC流程对该公司开发的一款液晶模组半自动组装设备进行组装质量的改进从而到达量产稳定化生产的要求。首先从重要输出特征变量的定义开始着手,根据设计及客户要求明确了该半自动组装设备组装后对组装质量产生重要影响的输出变量,并且设定了相应的规格限,为组装质量的判定提供了数据依据;第二从实际情况出发设计合适的量具,并对其进行测量系统分析和可靠性验证,为重要的输出特征变量的有效测量与准确的数据收集分析提供保障;再者通过假设检验对组装的偏移情况进行科学客观的分析和判定,并运用过程能力分析评判设备当前的组装水准,也以此为组装效果的评判依据;然后根据当前数据分析的结果对组装设备进行结构设计上的改进以最大限度的降低组装偏移不良的发生;最后运用统计过程控制技术对组装输出变量进行有效的量产监控,并以此建立了整个生产品质的控制流程,最终使得在大规模量产的过程中及时了解和监控该设备的组装品质,为设备的定期维护调整提供反馈和及时改进提供有力的保证。整个改善过程很好的解决了对该类组装设备实现稳定品质输出及整个生产组装过程的质量有效控制等问题,通过该方法的推广,让类似相关产品的组装质量得到提高,同时又满足企业和客户的需求。
【学位授予单位】：华南理工大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2018
【分类号】：F426.6;F273.2
【图文】：

图 1-1 DMAIC 阶段改进模式及常用质量工具3 研究内容研究目标：深刻了解六西格玛 DMAIC 方法论，熟练掌握 DMAIC 各个阶段的质量，凭借相关的统计技术有效的收集数据和分析数据以助于改进过程中发现问题和改题提供准确的数据支撑，最终达到改进液晶模组半自动组装设备的组装质量。本文的研究主要是运用六西格玛 DMAIC 提供的质量工具和方法在液晶模组产品使半自动组装设备上发现问题，并利用相关技术和工具，探索解决这些问题的方法和，从而将六西格玛理论有效的应用到液晶模组产品的组装生产过程中，以有效降低产品的不良率，改进组装的质量。具体的研究内容：1)分析六西格玛国内外研究现充分了解六西格玛方法论及如何应用在本半自动组装设备的质量改进中；2)深刻了西格玛相关的理论基础，阐述六西格玛方法及 DMAIC 流程的理论及发展过程并介

图 2-1 传统液晶模组构造图来电子产品的发展迅猛，市场竞争激烈，人们对液晶下面可以通过 Kano 模型的分析液晶产品哪些新特性no 模型是由日本学者狩野纪昭(1984)提出，该模型根知之间的关系，将根据产品质量对应的客户需求特性求、无差异需求和逆向需求五类[17]。基于 Kano 模型外观设计是企业取得客户超前满意度的重要质量特性念液晶模组都向无边框设计或者超窄边设计和超薄的为了达成无边框设计，直接把导向框架的结构变更，如图 2-3）。若玻璃基板仍然进行手动安装上去,会出法很好的嵌入客户的外壳中。

第二章 L 公司半自动组装设备的开发背景及存在的问题综上所述 L 公司目前开发生产的新产品液晶模组，最大的新特性就是无边框设计和超薄设计，传统的纯手工组装是无法完成组装作业的。

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本文编号：2772737