基于精益思想的S企业物流优化研究

发布时间：2020-07-30 22:05

【摘要】：面对电力产品制造市场激烈的竞争和个性化的客户需求,提高企业的物流管理水平已经成为企业获得成本和服务差异性的重要手段。精益思想起源于日本丰田生产系统,其核心理念是“消除浪费、创造价值”,旨在以客户为中心、消除浪费、提高响应速度。物流是物品从供应地到接收地实体的流动过程,是连接供应链和生产的各个节点的重要环节。本文从供应物流和内部物流两个领域对S企业物流进行分析,发掘改善点。首先,供应物流作为企业物流的始端,是连接一级供应商和制造企业之间的物料供应的重要活动,对厂内原材料的库存管理和控制起着关键作用,主要通过建立平衡的供货计划并实现有效的收货和物料存储管理的途径来优化。而内部物流则是衔接仓库和生产,通过信息流和物料流的管理直接影响企业的生产能力。本文以精益思想为指导,采用准时制采购的策略,通过小批量、多频次的配送方法,剔除物料过早到达和库存积压,降低企业负担。当企业降低库存时,如果处理不当,许多管理问题就会被暴露出来,服务水平可能受到影响。为保持甚至能提供更好的物流服务水平,S企业借助精益物流思想,识别物流活动过程中产生的浪费,减少不增值活动,提高效率和响应速度。由于S企业是根据订单设计类型的制造企业,产品种类多样,生产线需要频繁切换并管理许多物料。所以,效率是非常重要的。通过结合S企业的实际需求和精益物流理论思想,比如基于生产节拍的JIT采购、收货流程优化、5S,七大浪费思想等方法,S企业在库存水平降低的同时,物料流和信息流都得到极大的改善。而且在信息系统的支持下,企业各部门能够及时的获取需求和反馈信息,因此企业灵活性变高了,供应周期也缩短了。改善方案实施后}fS企业带来了经济效益,总共节省约300平方米的面积和1个人力,而且库存周转天数也降低两天。精益物流思想在S工厂成功的运用为S集团其他工厂起到了指导性的实践意义,为企业的供应链带来巨大的改善。
【学位授予单位】：厦门大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2018
【分类号】：F426.8;F252
【图文】：

企业物流系统

到的物料进行分拣配送和预装，然后生产线人员根据线边存放的物料或者半成品装逡逑配总成生产出成品，最后对成品进行包装和配送到达客户手上。企业的物流活动分逡逑为４个物流环，如图２－１［７］：逡逑（１）

模型图,生产信息系统,模型

图２－４：生产信息系统模型逡逑资料来源：作者整理，２０１７逡逑图２－４中，原材料管理模块通过看板模块与生产模块之间的交互为工位提供物料，逡逑确保了原材料不间断的供应。看板模块监控每个工位的物料消耗和生产进度，与生逡逑产模块、需求模块和原材料模块进行交互，同时通过与变化管理模块进行交互，监逡逑控生产进程和物料流动。因此，看板模块是整个系统的神经系统，在不同的阶段控逡逑制物料流动。生产模块在不同的工位监控生产进度，通过与干扰模块的交互反馈及逡逑时的干扰信息，包括物料缺陷、生产节拍变化、计划性和非计划性的干扰等。这样逡逑通过整合和同步化各阶段的信息来提高反应的敏捷性和有效性［２１］。逡逑２．３．５流动容器逡逑物料盛装于容器，通过容器来实现位移，因此有效的容器流是有效的物料流的逡逑前提。容器在被送到生产工位前，在仓库里进行补料，因此提高容器的容装率和流逡逑动率

内部资料,资料来源,趋势图,比例

＾逦收货逡逑图３－１：订单供应流程图逡逑资料来源：作者整理，２０１７逡逑Ｓ企业计划部门根据项目交货期和各个环节所需要的时间，采用倒推式方法确定逡逑产品生产启动日期和物料采购日期，由于项目交货期因客户原因存在不稳定性，所逡逑以生产启动日期前７天内的生产计划才是可以执行的。采购部根据采购计划在系统逡逑中下发采购订单并备注送货日期，供应商在收到订单需求后根据送货日期将整批物逡逑料送达工厂，由物流部门安排收货。Ｓ企业项目的规模大小不一，项目规模小于等于逡逑２０台开关柜的在一天内即可生产完成，而项目规模大于２０台开关柜的则需要两天甚逡逑至两天以上才能完成生产。采购订单是根据系统ＢＯＭ需求产生的，而系统ＢＯＭ包逡逑含整个项目的所有产品的物料

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