价值流理论视角下B公司传感器生产线管理改善研究
发布时间：2023-12-02 12:58
随着全球经济整体低迷,国内外汽车消费市场也在逐步萎缩,这一系列的连锁反应导致了汽车零部件行业竞争越来越激烈。尤其最近几年,随着中国自主汽车企业的崛起,国产汽车零部件企业经过多年的发展,自主零部件与外资/合资零部件的技术差距已逐步缩小,自主品牌汽车企业在非关键零部件,或没有技术限制的零部件上,更愿意购买同等质量但价格更低的国产零部件,这些环境和竞争态势的变化使得中国外资汽车零部件B公司的传统业务雪上加霜。因此,如何加快实施精益生产,在保证质量的前提下,不断地通过精益持续改善活动提质增效、提高客户满意度从而赢得市场,成为B公司传统业务改善必须要面临的重要课题。本研究首先运用精益生产系统框架下的价值流图技术对B公司传感器生产线管理的信息流、物流、重要指标进行现状的量化、可视化。然后基于价值流现状图分析以及精益理论,识别传感器生产线管理的主要问题。接着对主要问题进行原因分析并通过价值流未来图设计导出改善点。最后根据改善点设计出B公司传感器生产线管理的改善方案并应用到改善实践中。研究结果表明:(1)B公司传感器生产线在信息流方面存在生产计划信息不准确、调整频次过高、上游与下游工序无实际生产消耗信...
【文章页数】：90 页
【学位级别】：硕士
【文章目录】：
摘要
Abstract
1 绪论
1.1 研究背景
1.2 国内外研究综述
1.2.1 精益生产研究现状
1.2.2 价值流图研究现状
1.2.3 国内外研究现状述评
1.3 研究目的与意义
1.3.1 研究的目的
1.3.2 研究的意义
1.4 研究的内容、技术路线和方法
1.4.1 研究的内容
1.4.2 研究技术路线
1.4.3 研究方法
2 相关理论借鉴
2.1 精益生产理论概述
2.1.1 精益生产的形成
2.1.2 精益生产中的浪费理论
2.2 价值流图理论概述
2.2.1 价值流概念
2.2.2 价值流经理概念
2.2.3 价值流图概念
2.2.4 价值流图实施的主要步骤
2.3 精益准时化生产的主要基石
2.3.1 准时化生产理论
2.3.2 看板理论
2.3.3 拉动生产理论
2.3.4 均衡化生产理论
3 价值流视角下传感器生产线管理现状
3.1 B公司和传感器价值流简介
3.1.1 B公司介绍
3.1.2 传感器价值流介绍
3.2 绘制B公司传感器价值流现状图
3.2.1 选择传感器产品系列
3.2.2 价值流图符号描述
3.2.3 绘制现状价值流图
3.3 B公司传感器价值流现状图描述
3.3.1 传感器客户信息现状描述
3.3.2 传感器物料流现状描述
3.3.3 传感器信息流现状描述
3.3.4 传感器生产线管理重要指标现状描述
4 价值流视角下B公司传感器生产线管理改善点识别
4.1 传感器生产线信息流存在的问题
4.1.1 生产计划信息不准确且高频次调整
4.1.2 上游与下游工序无生产消耗信息传递
4.2 传感器生产线物料流存在的问题
4.2.1 原材料库存高且缺乏有效管控
4.2.2 半成品库存高且缺乏有效管控
4.3 传感器生产线重要指标存在的问题
4.3.1 客户交付率差
4.3.2 设备综合效率不达标
4.4 传感器生产线主要问题的原因分析
4.4.1 缺乏稳定且有节奏的生产计划模型
4.4.2 上道工序与下道工序之间缺乏消耗控制
4.4.3 缺乏合理库存设定的模型
4.5 B公司传感器价值流未来图设计
4.5.1 传感器价值流未来图设计分析
4.5.2 绘制传感器价值流未来图
4.5.3 改善点1:选择传感器组装线作为定拍工序实施均衡生产
4.5.4 改善点2:在传感器半成品线和传感器组装线之间建立拉动
4.5.5 改善点3:在第三方仓库实施VMI并建立拉动
5 价值流视角下B公司传感器生产线管理改善方案
5.1 传感器组装线均衡生产系统设计
5.1.1 均衡生产原则
5.1.2 定义均衡周期和产品型号
5.1.3 计算换型次数
5.1.4 制定均衡生产计划和计算缓冲库存
5.1.5 制定均衡指标和均衡偏差管理板
5.2 传感器半成品线拉动生产系统设计
5.2.1 设计看板
5.2.2 设计超市
5.2.3 计算看板
5.3 传感器原材料VMI和拉动生产系统设计
5.3.1 原材料VMI设计
5.3.2 拉动生产系统设计
5.4 精益改善实施后的保障措施
5.4.1 执行分层过程确认系统
5.4.2 执行合理化建议系统
5.4.3 员工参加精益课程培训
6 试运行改善效果与管理启示及对策
6.1 试运行改善效果
6.2 管理启示
6.2.1 持续改善是精益管理体系的基石
6.2.2 标准化工作是持续改善活动的基础
6.2.3 员工对新标准的接纳是改善实施的关键
6.3 对策建议
6.3.1 把改善活动作为育人活动开展
6.3.2 通过智慧共享创建标准化工作
6.3.3 让员工参与新标准的制定
7 结论与展望
7.1 研究结论
7.2 研究展望
参考文献
致谢
本文编号：3869718
【文章页数】：90 页
【学位级别】：硕士
【文章目录】：
摘要
Abstract
1 绪论
1.1 研究背景
1.2 国内外研究综述
1.2.1 精益生产研究现状
1.2.2 价值流图研究现状
1.2.3 国内外研究现状述评
1.3 研究目的与意义
1.3.1 研究的目的
1.3.2 研究的意义
1.4 研究的内容、技术路线和方法
1.4.1 研究的内容
1.4.2 研究技术路线
1.4.3 研究方法
2 相关理论借鉴
2.1 精益生产理论概述
2.1.1 精益生产的形成
2.1.2 精益生产中的浪费理论
2.2 价值流图理论概述
2.2.1 价值流概念
2.2.2 价值流经理概念
2.2.3 价值流图概念
2.2.4 价值流图实施的主要步骤
2.3 精益准时化生产的主要基石
2.3.1 准时化生产理论
2.3.2 看板理论
2.3.3 拉动生产理论
2.3.4 均衡化生产理论
3 价值流视角下传感器生产线管理现状
3.1 B公司和传感器价值流简介
3.1.1 B公司介绍
3.1.2 传感器价值流介绍
3.2 绘制B公司传感器价值流现状图
3.2.1 选择传感器产品系列
3.2.2 价值流图符号描述
3.2.3 绘制现状价值流图
3.3 B公司传感器价值流现状图描述
3.3.1 传感器客户信息现状描述
3.3.2 传感器物料流现状描述
3.3.3 传感器信息流现状描述
3.3.4 传感器生产线管理重要指标现状描述
4 价值流视角下B公司传感器生产线管理改善点识别
4.1 传感器生产线信息流存在的问题
4.1.1 生产计划信息不准确且高频次调整
4.1.2 上游与下游工序无生产消耗信息传递
4.2 传感器生产线物料流存在的问题
4.2.1 原材料库存高且缺乏有效管控
4.2.2 半成品库存高且缺乏有效管控
4.3 传感器生产线重要指标存在的问题
4.3.1 客户交付率差
4.3.2 设备综合效率不达标
4.4 传感器生产线主要问题的原因分析
4.4.1 缺乏稳定且有节奏的生产计划模型
4.4.2 上道工序与下道工序之间缺乏消耗控制
4.4.3 缺乏合理库存设定的模型
4.5 B公司传感器价值流未来图设计
4.5.1 传感器价值流未来图设计分析
4.5.2 绘制传感器价值流未来图
4.5.3 改善点1:选择传感器组装线作为定拍工序实施均衡生产
4.5.4 改善点2:在传感器半成品线和传感器组装线之间建立拉动
4.5.5 改善点3:在第三方仓库实施VMI并建立拉动
5 价值流视角下B公司传感器生产线管理改善方案
5.1 传感器组装线均衡生产系统设计
5.1.1 均衡生产原则
5.1.2 定义均衡周期和产品型号
5.1.3 计算换型次数
5.1.4 制定均衡生产计划和计算缓冲库存
5.1.5 制定均衡指标和均衡偏差管理板
5.2 传感器半成品线拉动生产系统设计
5.2.1 设计看板
5.2.2 设计超市
5.2.3 计算看板
5.3 传感器原材料VMI和拉动生产系统设计
5.3.1 原材料VMI设计
5.3.2 拉动生产系统设计
5.4 精益改善实施后的保障措施
5.4.1 执行分层过程确认系统
5.4.2 执行合理化建议系统
5.4.3 员工参加精益课程培训
6 试运行改善效果与管理启示及对策
6.1 试运行改善效果
6.2 管理启示
6.2.1 持续改善是精益管理体系的基石
6.2.2 标准化工作是持续改善活动的基础
6.2.3 员工对新标准的接纳是改善实施的关键
6.3 对策建议
6.3.1 把改善活动作为育人活动开展
6.3.2 通过智慧共享创建标准化工作
6.3.3 让员工参与新标准的制定
7 结论与展望
7.1 研究结论
7.2 研究展望
参考文献
致谢
本文编号：3869718
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