六西格玛理论在冷轧不锈钢企业中的应用研究

发布时间：2017-06-29 10:02

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【摘要】：当前,中国钢铁行业正处在恶劣的生存环境中,正经历着最严酷、最漫长的“深冬”。我国经济挥别高速增长转而进入“新常态”,钢铁等原材料行业的全盛时代已经不可避免地结束。整个行业进入到产能过剩、低价竞争状态。BX公司作为一家年产60万吨的冷轧不锈钢企业,同样面对行业的残酷竞争和客户降价的压力,降低生产制造成本成为公司的关注焦点。六西格玛作为一种提升产品质量和品质的方法兴起于20世纪80年代,它在实践中得到了不断的充实和发展,是对全面质量管理理论的继承和新发展。六西格玛不再仅仅是一种质量改进的方法,现已发展成为可以使企业保持持续改进、增强综合竞争能力、不断增强综合领导能力、不断提高经营绩效及顾客满意度并带来巨额经济效益的一整套管理理念和系统方法。本文以BX公司的六西格玛管理为研究对象,系统阐述了六西格玛在该企业的推行及应用实践。本文首先介绍了六西格玛的起源和发展,统计及管理意义和六西格玛的价值观,随后论述了六西格玛管理方法论及六西格玛项目管理中的DMAIC流程,然后详细研究了六西格玛在BX公司的应用前提、组织模式、体系建设,以“降低酸洗机组新酸吨钢成本”六西格玛项目为例,介绍六西格玛方法在BX公司降低制造成本改进方面的应用。最后,对六西格玛在BX公司实施过程中所取得的成功经验以及不足之处进行了总结,为国内同类型不锈钢企业推行六西格玛管理模式提供些参考和借鉴。
【关键词】：六西格玛 冷轧不锈钢 DMAIC
【学位授予单位】：浙江工业大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2016
【分类号】：F273;F426.31
【目录】：

• 摘要3-4
• ABSTRACT4-10
• 1 绪论10-16
• 1.1 研究背景10-12
• 1.2 研究意义12-13
• 1.3 研究内容与方法13-16
• 2 六西格玛理论综述16-22
• 2.1 六西格玛的起源与发展16-18
• 2.1.1 六西格玛的起源16
• 2.1.2 六西格玛管理的发展16-17
• 2.1.3 六西格玛国内外研究现状17-18
• 2.2 六西格玛基本概念18-20
• 2.2.1 六西格玛的统计含义18-19
• 2.2.2 六西格玛的管理含义19-20
• 2.3 六西格玛的方法论与价值观20-22
• 3 六西格玛在改进项目中的应用框架22-32
• 3.1 六西格玛项目的定义阶段23-25
• 3.1.1 确定顾客的关键要求23-24
• 3.1.2 宏观流程分析24
• 3.1.3 确定关键过程输出变量24-25
• 3.2 六西格玛项目的测量阶段25-26
• 3.2.1 测量系统分析25-26
• 3.2.2 过程能力分析26
• 3.3 六西格玛项目的分析阶段26-28
• 3.3.1 数据分析与流程分析27
• 3.3.2 确定关键因素27-28
• 3.4 六西格玛项目的改进阶段28-30
• 3.4.1 提出改进方案28-29
• 3.4.2 确定和实施最优方案29-30
• 3.5 六西格玛项目的控制阶段30-32
• 4 六西格玛在BX公司的推行模式32-42
• 4.1 BX公司简介32
• 4.2 BX公司六西格玛的导入32-34
• 4.2.1 六西格玛推行的前提条件32-34
• 4.2.2 六西格玛管理的导入34
• 4.3 BX公司六西格玛的组织实施34-39
• 4.3.1 BX公司六西格玛组织机构34-36
• 4.3.2 BX公司六西格玛项目的选择36-38
• 4.3.3 六西格玛在BX公司的实施38-39
• 4.4 BX公司六西格玛文化建设39-42
• 4.4.1 文化建设思路与活动方式39-40
• 4.4.2 六西格玛全员培训40-42
• 5 BX公司六西格玛项目案例分析42-78
• 5.1 项目定义42-47
• 5.1.1 项目背景42
• 5.1.2 项目立项42-47
• 5.2 项目测量阶段47-53
• 5.2.1 确定测量对象47-48
• 5.2.2 流程IPO识别48-49
• 5.2.3 因果矩阵分析49-51
• 5.2.4 数据收集计划与MSA51
• 5.2.5 流程稳定性分析与六西格玛水平51-53
• 5.3 项目分析阶段53-70
• 5.3.1 数据收集计划53-54
• 5.3.2 数据验证计划54-55
• 5.3.3 项目相关统计工具介绍55-57
• 5.3.4 验证根本原因57-69
• 5.3.5 根本原因验证结果汇总69-70
• 5.4 项目改进阶段70-73
• 5.4.1 产生解决方案70-71
• 5.4.2 解决方案的评估71
• 5.4.3 解决方案的选择71-72
• 5.4.4 解决方案细化72-73
• 5.5 项目控制阶段73-78
• 5.5.1 试运行成功的标准73
• 5.5.2 潜在问题分析及应急计划73-74
• 5.5.3 制定流程标准化控制74
• 5.5.4 效果检验与评估74-78
• 6 应用总结与展望78-80
• 6.1 总结78
• 6.2 展望78-80
• 参考文献80-82
• 附表82-90
• 致谢90

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