CVD涂层刀具高速铣削天然大理石表面粗糙度研究
【图文】：
预测高速铣削加工表面粗糙度，其预测精度高、泛化能力强。目前，较多文献研究高速铣削碳钢类材料时切削参数对加工表面粗糙度的影响及预测，很少有文献介绍切削参数对大理石加工表面粗糙度的影响关系。本文通过CVD涂层刀具高速铣削天然大理石试验，对加工后的大理石表面粗糙度随切削参数的变化规律进行分析与研究，找到影响高速铣削加工大理石表面粗糙度的关键因素，并建立表面粗糙度关于切削参数的预测模型，为今后的大理石装饰品的数控加工提供一定的参考。1试验设计1．1试验材料及设备本试验所采用的大理石，如图1所示，，主要成分是CaCO3，体积密度为2800kg/m3、吸水率为0．16%、抗压强度1072MPa、抗弯强度10．3MPa，冷却方式:外部水冷。试验刀具:试验使用的刀具为D6CVD球头铣刀，如图2所示。图1试验样件图2试验刀具本试验所用的数控加工机床为异型石材车铣加工中心，其主要针对当前石材制品向着精品化、异型化方向发展的趋势，特别是针对国内在三维雕塑制品和回转体异型石材制品方面的技术空白而研制。异型石材车铣复合加工中心为八轴五联动数控加工中心，配有立式和卧式两个工作台，车削和铣削两个独立的工作头，本实验利用铣削工作头进行加工试验。本次试验使用粗糙度检测设备为Taylor-Hobson粗糙度测试仪，如图3所示。FormTalysurf电感系列仪是市场领先的基准仪器，适用于三维轮廓形状和粗糙度的测量等;其相应分辨率为16nm、垂直量程为1mm、可完成全程200mm的测量，以横向(X轴)数据点间距为0．15μm进行数据记录;可用于陶瓷或其他材质粗糙度以及轮廓的精密测量，并且更加精确的测量细微的特征和小的部件，减少逆向和正向误差。图3粗糙度测试仪1．2试验设计正交试验设计是分式析因研究的首选方法。本次
植诙鹊挠?响关系。本文通过CVD涂层刀具高速铣削天然大理石试验，对加工后的大理石表面粗糙度随切削参数的变化规律进行分析与研究，找到影响高速铣削加工大理石表面粗糙度的关键因素，并建立表面粗糙度关于切削参数的预测模型，为今后的大理石装饰品的数控加工提供一定的参考。1试验设计1．1试验材料及设备本试验所采用的大理石，如图1所示，主要成分是CaCO3，体积密度为2800kg/m3、吸水率为0．16%、抗压强度1072MPa、抗弯强度10．3MPa，冷却方式:外部水冷。试验刀具:试验使用的刀具为D6CVD球头铣刀，如图2所示。图1试验样件图2试验刀具本试验所用的数控加工机床为异型石材车铣加工中心，其主要针对当前石材制品向着精品化、异型化方向发展的趋势，特别是针对国内在三维雕塑制品和回转体异型石材制品方面的技术空白而研制。异型石材车铣复合加工中心为八轴五联动数控加工中心，配有立式和卧式两个工作台，车削和铣削两个独立的工作头，本实验利用铣削工作头进行加工试验。本次试验使用粗糙度检测设备为Taylor-Hobson粗糙度测试仪，如图3所示。FormTalysurf电感系列仪是市场领先的基准仪器，适用于三维轮廓形状和粗糙度的测量等;其相应分辨率为16nm、垂直量程为1mm、可完成全程200mm的测量，以横向(X轴)数据点间距为0．15μm进行数据记录;可用于陶瓷或其他材质粗糙度以及轮廓的精密测量，并且更加精确的测量细微的特征和小的部件，减少逆向和正向误差。图3粗糙度测试仪1．2试验设计正交试验设计是分式析因研究的首选方法。本次试验选用L16(43)正交表来进行，如表1所示，以进给速度、切削速度、切削深度作为3个因素，每个因素选择了4个水平，根据CVD涂层刀具强度以及加工中心的功率，综合考虑选择切
【参考文献】
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【共引文献】
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本文编号：2557495
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