双抽可调供热机组供热汽源优化研究

发布时间：2020-12-16 05:31

　　为分析双抽可调供热机组全工况下供热汽源选择对经济性的影响,以某330 MW双抽可调机组为研究对象,基于EBSILON仿真模型从供热热量成本角度分析机组不同供热汽源下的经济性,进而研究了全工况下最优供热汽源的切换条件。研究表明:供热抽汽直接热量成本与节流热量成本不同导致不同供热汽源下机组供热热量成本的差异,两类成本受电负荷、抽汽量和抽汽压力影响而变化的程度不同,进而导致最优供热汽源的切换点随之而改变;电负荷分界点随抽汽量的增大而降低,当抽汽量由0 t/h增至272 t/h时,电负荷分界点由253 MW降至226 MW;抽汽量分界点随电负荷的降低而减小,当电负荷由226 MW降至158 MW时,抽汽量分界点由272 t/h降至249 t/h;在高电负荷和高抽汽量工况下,采用低压抽汽的供热成本更低,在中低电负荷和中低抽汽量工况下,采用中压抽汽的供热成本更低,同时,随着抽汽压力要求的升高,中压抽汽供热运行经济区域进一步扩大。 

【文章来源】：热能动力工程. 2020年10期 北大核心

【文章页数】：8 页

【部分图文】：

中压缸及工业抽汽系统图

汽轮机变工况模拟是基于弗留格尔公式[9],高压缸与低压缸按回热抽汽口划分级组。中压缸两股调整抽汽改变了中压缸的蒸汽通流量与通流面积,为适应公式应用条件,中压缸建模根据抽汽口位置将中压缸划分为3个级组,同时为满足工业抽汽压力的要求,在抽汽口处使用维持压力不变的稳压阀。中压缸模型级组划分示意图如图2所示。通过在稳压阀组件内部设置阀前压力最小值pmin,即可实现维持抽汽口压力等于压力低限pmin的要求。对于抽汽供热机组,供热工况下机组安全运行区间受汽轮机最大进汽量、锅炉最小蒸发量和低压缸最小凝汽量的限制。根据机组设计数据汽轮机最大进汽量为VWO工况的进汽量1 100 t/h,锅炉最小蒸发量为330 t/h,低压缸最小凝汽流量为266.872 t/h。

式中:Qn—纯凝工况下电功率为Pn机组总热耗量,GJ/h;Qm—供热调节阀全开时电功率为Pn,抽汽量为150 t/h的机组总热耗量,GJ/h。在等抽汽量线O1A1上有工况点B,工况点B为供热调节阀全开时抽汽压力恰好满足热用户要求。当电功率低于PB时抽汽压力不足,供热调节阀全开时无法满足热用户压力要求。因此,当电功率低于PB时需关小供热调节阀以提高抽汽口压力,供热调节阀关小使得抽汽口后流经供热调节阀的蒸汽受节流作用,导致抽汽口后蒸汽做功能力降低,抽汽口后低压段做功减小。因此当抽汽压力不足时,汽轮机总进汽量—电功率关系曲线向左偏斜,则工况点d因供热调节阀节流作用左移至点e,节流影响做功量为Pd-Pe。若维持电功率Pn不变,主蒸汽流量需由m点再提高至l点,机组总热耗量Qm增至Ql,则以纯凝工况为基准的节流热量成本Qth为:


本文编号：2919623