小型挖掘机复合动作性能优化研究
发布时间:2020-12-27 07:21
针对负载敏感液压挖掘机动臂上升、斗杆内收、铲斗内收三复合时铲斗内收速度小的问题,通过增大铲斗压力补偿器节流面积提高了铲斗内收动作速度,改善了动臂斗杆铲斗协调复合动作特性。针对挖掘机动臂斗杆铲斗三复合系统,介绍了其工作原理,研究了不同铲斗压力补偿器节流面积对三复合动作协调性的影响情况。研究结果表明:增大铲斗压力补偿器节流面积,泵输出的流量会更多地分配至铲斗油缸,增加铲斗复合速度,对优化挖掘机复合动作协调性具有一定参考意义。
【文章来源】:液压与气动. 2020年10期 北大核心
【文章页数】:6 页
【部分图文】:
小型挖掘机三复合系统原理图
由图2~图5可知,动臂斗杆铲斗复合动作过程中,在动臂位移达到0.67 m(对应时间点约为24.5 s)时,动臂大腔压力为6.84 MPa,动臂小腔压力为0.63 MPa;斗杆位移达到0.35 m,斗杆大腔压力为6.53 MPa,斗杆小腔压力为3.94 MPa;铲斗位移达到0.23 m,铲斗大腔压力为0.80 MPa,铲斗小腔小腔压力为0.41 MPa。显然动臂大腔压力最大,泵LS反馈压力取决于动臂大腔压力,LS反馈压力为7.78 MPa,LS反馈压力分别作用于动臂压力补偿器、斗杆压力补偿器、铲斗压力补偿器及变量泵流量控制阀,斗杆压力补偿器产生3.84 MPa的补偿压差,铲斗压力补偿器产生6.98 MPa的补偿压差。三复合动作过程中,动臂压力补偿器完全开启, 斗杆压力补偿器处于中开口状态,铲斗压力补偿器处于小开口状态。图3 斗杆压力-位移动态曲线
斗杆压力-位移动态曲线
【参考文献】:
期刊论文
[1]基于负载敏感系统的山地液压割草机工作回路研究[J]. 罗艳蕾,屠松庭,石立明,罗瑜. 液压与气动. 2020(02)
[2]基于AMESim的液压挖掘机LUDV系统仿真分析[J]. 陈叙,陈奎生. 机床与液压. 2019(14)
[3]基于流量计算法的抗流量饱和研究[J]. 马炬彬,岑豫皖,叶小华,黄建中. 液压与气动. 2017(09)
[4]抗流量饱和系统控制阀节流损失降低研究[J]. 王菊敏,刘艳萍. 液压与气动. 2017(06)
[5]基于LUDV系统挖掘机液压系统设计分析[J]. 程培宝. 机械设计与制造. 2016(03)
[6]基于LUDV系统纯电驱液压挖掘机能耗特性分析[J]. 张江涛,刘彬,权龙. 液压与气动. 2015(09)
[7]负载敏感阀前补偿系统原理分析[J]. 张立杰,王力航,李德新,王帅. 液压与气动. 2015(07)
[8]挖掘机机液工作系统的动态特性仿真分析[J]. 严世榕,黄德银. 中国工程机械学报. 2015(01)
[9]负载敏感LUDV系统特性分析与研究[J]. 肖前龙,廖金军. 流体传动与控制. 2014(05)
[10]LS和LUDV系统流量分配特性分析[J]. 李现友. 煤矿机械. 2014(02)
本文编号:2941329
【文章来源】:液压与气动. 2020年10期 北大核心
【文章页数】:6 页
【部分图文】:
小型挖掘机三复合系统原理图
由图2~图5可知,动臂斗杆铲斗复合动作过程中,在动臂位移达到0.67 m(对应时间点约为24.5 s)时,动臂大腔压力为6.84 MPa,动臂小腔压力为0.63 MPa;斗杆位移达到0.35 m,斗杆大腔压力为6.53 MPa,斗杆小腔压力为3.94 MPa;铲斗位移达到0.23 m,铲斗大腔压力为0.80 MPa,铲斗小腔小腔压力为0.41 MPa。显然动臂大腔压力最大,泵LS反馈压力取决于动臂大腔压力,LS反馈压力为7.78 MPa,LS反馈压力分别作用于动臂压力补偿器、斗杆压力补偿器、铲斗压力补偿器及变量泵流量控制阀,斗杆压力补偿器产生3.84 MPa的补偿压差,铲斗压力补偿器产生6.98 MPa的补偿压差。三复合动作过程中,动臂压力补偿器完全开启, 斗杆压力补偿器处于中开口状态,铲斗压力补偿器处于小开口状态。图3 斗杆压力-位移动态曲线
斗杆压力-位移动态曲线
【参考文献】:
期刊论文
[1]基于负载敏感系统的山地液压割草机工作回路研究[J]. 罗艳蕾,屠松庭,石立明,罗瑜. 液压与气动. 2020(02)
[2]基于AMESim的液压挖掘机LUDV系统仿真分析[J]. 陈叙,陈奎生. 机床与液压. 2019(14)
[3]基于流量计算法的抗流量饱和研究[J]. 马炬彬,岑豫皖,叶小华,黄建中. 液压与气动. 2017(09)
[4]抗流量饱和系统控制阀节流损失降低研究[J]. 王菊敏,刘艳萍. 液压与气动. 2017(06)
[5]基于LUDV系统挖掘机液压系统设计分析[J]. 程培宝. 机械设计与制造. 2016(03)
[6]基于LUDV系统纯电驱液压挖掘机能耗特性分析[J]. 张江涛,刘彬,权龙. 液压与气动. 2015(09)
[7]负载敏感阀前补偿系统原理分析[J]. 张立杰,王力航,李德新,王帅. 液压与气动. 2015(07)
[8]挖掘机机液工作系统的动态特性仿真分析[J]. 严世榕,黄德银. 中国工程机械学报. 2015(01)
[9]负载敏感LUDV系统特性分析与研究[J]. 肖前龙,廖金军. 流体传动与控制. 2014(05)
[10]LS和LUDV系统流量分配特性分析[J]. 李现友. 煤矿机械. 2014(02)
本文编号:2941329
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