精益生产在降低A电子公司制造成本的作用研究

发布时间：2020-05-05 15:59

【摘要】：精益思想起源于口本,它的研究与应用在日本最典型的是精益生产,其中以丰田公司的准时化生产和自动化生产方式最为典型。1972年在全球石油危机风波之后,丰田汽车公司由于采用准时化生产方式,迅速走出低谷。因此,准时化生产受到日本各界的重视。1990年,美国的沃麦克教授等称丰田汽车生产方式为“精益生产方式”。在丰田的精益生产发展过程中,全面质量管理也是其重点。日本企业的全面质量管理是引人注目的。全面质量管理的主要思想是调动每一个员工的积极性,从生产的每一个环节入手,保证产品质量,把产品的质量问题消灭在萌芽状态。不仅如此,日本企业的全面质量管理小组活动还把工艺方案的改进、降低消耗、提高效率等纳入质量管理的内容。2008年1月机械工业出版社出版的由若松义人和近藤哲夫的《丰田改善力》围绕丰田公司重新解读其生产方式(包括其实施手段、手法),运用大量跨行业案例论证精益思想的重大贡献,并以语录的形式普及精益管理、持续改善的经营理念。这是对精益思想的补充。本文研究对象A公司是在挑战与机遇并存的市场环境下,通过借鉴和运用丰田管理模式衍生的精益生产方式来降低企业制造成本,完善管理系统,增强企业竞争力的实际案例。本文在A公司通过精益生产价值流分析,结合企业经营PQCDSM指标,研究了精益生产部分工具在A公司的实践作用,并探索和建立了A公司的精益变革规划和评价系统。具体实践的精益生产工具包括：IE改善、快速换线SMED、落实5S管理、厂内物流改善、均衡生产,精益计划、Cell生产单元试点、IQC可视化、QRQC等九大精益工具。这些精益工具的成功实践均为公司创造了相当可观的有形或无形的效益。随着精益工具的导入和实践,企业内部成长起一大批了解和熟练掌握精益生产工具,谙熟精益思想的员工。他们为企业管理提升,业绩增长奠定了坚实的基础。本文同时会对A公司利用电子信息技术工具进行探讨,在公司ERP基础上开发符合自身需要的电子信息管理平台及利用此信息平台提升企业提高运营效率和响应速度,最大限度优化公司产业链,及时处理公司产线异常品质状况、物料查询、物流调度等,提升公司运作效率,找到公司保持最快反应力的管理方法。
【图文】：

关联图,关联图,可视化管理

可视化管理是指整理、整顿、清扫活动结束后，通过人的五感(视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉)能够感知现场现物的正常与异常状态的方法，可视化管理是用眼睛观察的管理，体现了主动性和有意识性。可视化管理也称为一目了然的管理)〔6〕。目视管理是让员工清楚的布置所有的工具、零件、生产活动、和明示生产系统的表现，从而可以让所有相关人员都可以一眼就明白当前的系统状态。让所有的人产生改善的共识、压力与行动。目视管理的3个要点:l)无论是谁都能判明是好是坏(异常);2)能迅速判断，准确度高;3)判断结果不会因人而异。目视管理有以下7个要求:1)在一定距离内易见、易懂;2)标明关键性信息3)易于区分正常/非正常状态

精益生产,核心

当企业精确定义产品的价值，识别价值流，一让创造产品价值的活动连续流动起来，并且让顾客从企业的拉动价值开始时，奇迹就会出现。具体表现为，当企业为真正满足用户的要求并且全心全力的为之努力，付出时间、资金、场地、成木和错误}lj’，尽善尽美的原则就有可能达成。企业满足上述四个原则后，就愈想真正的满足用户的要求，让价值流动的更快，就越能暴露出价值流过程中的瓶颈和障碍，企业就会不断的改善这些瓶颈，去除障碍，满足用户的要求。追求尽善尽美的最重要的驱动力就是透明度。在精益系统中的每个人，，从分包商、组装厂、批发商、用户到员工，都可以看到所有的事情，因而易一于发现仓l]造价值的较好方法。员工做出的改进几乎立刻就可以得到积极的反馈。这正是精益工作的关键特征，也是不断努力寻求改进的强有力促动。当员工开始从产却:开发、接单和生产流动中能够得到及时的反馈。以上是精益生产方式的五大基本原则，此五项原则是环环相扣的关系，即后一原则必须依存于前一原则;企业没有全而深入掌握此五项原则，对精益生产力-式的追求和推行只能是形式上的貌和。
【学位授予单位】：云南大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2011
【分类号】：F406.72;F426.63

【引证文献】