基于精益制造的某胶带车间成本优化研究

发布时间：2021-11-14 15:10

　　本文研究的某胶带制造车间,其主要产品A自2009年9月投产以来,制造成本高居不下,为了优化制造成本,车间从2010年开始结合自身生产情况运用精益生产理论对生产过程包括工艺、操作、布局、精益生产文化构建等方面进行了积极有效的改善,取得良好的效果,极大的降低了制造成本,揭示了制造型企业推行精益生产的可实践性和必要性。本文在概述企业里制造成本控制与精益生产的相关理论基础上,分析了作为研究对象的某胶带制造车间的生产运作情况及主要产品A的制造成本构成,在与美国及日本同等车间同系列产品的制造成本对比之后,提出了优化制造成本的问题,通过对目前制造现状的价值流图分析指出了目前生产存在的主要问题,并应用精益生产的理论提出了对工序一、工序二进行有针对性的精益化生产改善的具体方案,并进一步提出了构建车间精益生产文化的方案加强精益生产系统化及可持续性。论文的最后对车间精益化改善的几个项目实施情况及成本优化的结果进行了总结,并针对本次论文主要研究内容进行了总结,最后对车间的今后精益生产运作更进一步提升的方向进行了展望。本文的研究对制造型企业在应用和推行精益生产的初级阶段具有一定的参考价值和借鉴作用,对一般企业的... 

【文章来源】：华南理工大学广东省 211工程院校 985工程院校 教育部直属院校

【文章页数】：57 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

产品物料清单准确性分析表Fig.2-4BOMaccuracylist

生产报账系统

第三章 车间成本优化的精益制造途径分析25能，从下图3-2可以看到，在2009年9月至12月工序一的产品合格率基本上在65%左右波动，废品率高达35%，而据了解日本同类产品该工序的废品率仅为10%！因此，降低废品率成为工序一精益化改善的目标。图3-2 2009年产品A于工序一的合格率曲线Fig. 3-2 the yield of product A in Y2009精益生产方式从分析浪费出发，找到改进的机会，因此我们首先对工序一：胶带成型线的废品情况进行分析，以便找出报废的主要来源，下图（图3-3）为统计的2009年胶带程序线报废表。05000100001500020000Stat-up开机(kg)Set-up调机报废EquipmentFailure设备故障ShutDown关机报废Change－over换型报废Mis-operation误操作Filterchange更换滤网Others其他成型线生产报废统计表图3-3 2009年产品A于工序一的报废统计上图中列出了产生报废的八种情况，其中主要的报废来自1）调机导致的报废

【参考文献】：
期刊论文
[1]谈生产制造企业降低成本的途径[J]. 易图幸.  会计之友. 2006(09)
[2]传统精益生产方式的缺陷与改进[J]. 周延虎,何桢.  北京科技大学学报(社会科学版). 2005(04)
[3]试论基准管理及其在我国企业的应用[J]. 杨光.  煤炭经济研究. 2003(12)
[4]战略成本管理小议[J]. 王兴,何剑,曾俊霞.  财经科学. 1998(S1)
[5]论日本成本管理的代表模式——成本企画[J]. 陈胜群.  会计研究. 1997(04)

博士论文
[1]成本管理新模式研究[D]. 栾庆伟.大连理工大学 2000



本文编号：3494863