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D公司汽车安全气囊线束生产线优化策略研究

发布时间:2017-07-15 19:17

  本文关键词:D公司汽车安全气囊线束生产线优化策略研究


  更多相关文章: 精益生产 生产流程 生产线平衡 设备可利用率 快速换模


【摘要】:本文在对生产管理基本理论概述的基础上,结合D公司生产线现状,分析该公司生产线现状和问题的关键因素,进而采取改善这些问题的策略研究。论文首先阐明了选题背景和意义,汽车零部件行业的发展情况和面临的挑战,接着对先进的生产管理理念做了一些概述。接着从公司的实际情况出发,对问题进行分析,找出解决分体的策略。论文的主要内容有:一、介绍了D公司的产品、工艺和价值流程图。根据D公司生产线的现状,并与行业内的标杆进行对比,找出D公司生产线的问题点和流程改善的几个关键性的因素。D公司流程的主要问题是产线有很大的浪费,设备不稳定,模具切换时间比较长。二、运用生产线平衡理论提出生产线平衡的策略,减少了产线的浪费,提升了产线的效率;运用TPM的方法提出了保证设备的稳定性进而提高设备利用率的策略;运用模块化、标准化的方式提出快速换模的策略;最后通过组织的改善策略,确保改善能够可持续开展。三、论文对实施策略前后总结对比,肯定了策略实施的有效性,对公司今后坚持改善奠定了信心。本论文针对D公司的优化研究,对D公司提升效率有实际作用,对同类企业有一定参考价值。
【关键词】:精益生产 生产流程 生产线平衡 设备可利用率 快速换模
【学位授予单位】:东南大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2016
【分类号】:F273;F416.471
【目录】:
  • 摘要6-7
  • ABSTRACT7-11
  • 第一章 绪论11-20
  • 1.1 汽车零部件企业的发展概况11-14
  • 1.2 国内外研究现状14-16
  • 1.3 研究意义16-18
  • 1.4 研究内容和框架18-20
  • 第二章 生产管理基本理论概述20-34
  • 2.1 精益思想概述20-23
  • 2.1.1 精益思想的基本内涵20-21
  • 2.1.2 精益思想的基本工具21-22
  • 2.1.3 丰田屋模型22-23
  • 2.2 约束理论23-25
  • 2.2.1 TOC改善方法的基本思考23
  • 2.2.2 TOC改善方法的具体内容23-24
  • 2.2.3 TOC的思维流程24-25
  • 2.3 六西格玛理论25-28
  • 2.3.1 六西格玛的起源25-27
  • 2.3.2 六西格玛理论的特点27
  • 2.3.3 六西格玛理论的方法27-28
  • 2.4 生产线优化方法28-34
  • 2.4.1 生产线平衡29-30
  • 2.4.2 提高设备的利用率30-31
  • 2.4.3 快速换模具31-32
  • 2.4.4 改善的一般工具和流程32-34
  • 第三章 D公司改善模型的建立与流程34-44
  • 3.1 D公司简介34-36
  • 3.1.1 产品介绍34-35
  • 3.1.2 工艺流程35
  • 3.1.3 价值流程图35-36
  • 3.2 D公司生产线现状及存在问题分析36-38
  • 3.2.1 生产线工序的设置问题36-37
  • 3.2.2 产品的质量问题37
  • 3.2.3 原料和半成品的堆积问题37
  • 3.2.4 人员和设备的效率问题37-38
  • 3.3 D公司流程改善的关键因素38-44
  • 3.3.1 员工的意识39
  • 3.3.2 减少生产过程中的浪费,提高效率39-42
  • 3.3.3 提高质量水平42-43
  • 3.3.4 降低库存43-44
  • 第四章 D公司改善/优化的策略44-55
  • 4.1 生产线平衡策略44-48
  • 4.1.1 产品的基本情况44-45
  • 4.1.2 产线七种浪费分析45-46
  • 4.1.3 生产线平衡改善策略46-47
  • 4.1.4 改善前后对比47-48
  • 4.1.5 单件流对精益思想转变48
  • 4.2 提高设备利用率的策略48-50
  • 4.2.1 端子折弯模具不稳定原因分析48-49
  • 4.2.2 端子折弯模具稳定性改善的策略49-50
  • 4.2.3 改善前后对比50
  • 4.2.4 总结50
  • 4.3 快速换模具的策略50-52
  • 4.3.1 测试机结构和切换过程分析50-51
  • 4.3.2 测试机改善策略51
  • 4.3.3 测试机改善前后对比51-52
  • 4.3.4 缩短换模时间对精益思想转变52
  • 4.4 改善流程的组织保障策略52-55
  • 4.4.1 组织建设52-53
  • 4.4.2 管理流程53-55
  • 第五章 总结与展望55-57
  • 5.1 总结55-56
  • 5.2 展望56-57
  • 参考文献57-59
  • 致谢59

【参考文献】

中国期刊全文数据库 前2条

1 王廷丽;JIT与零库存[J];兰州学刊;2004年06期

2 陈绍文;精益企业价值——精益思想的新发展[J];CAD/CAM与制造业信息化;2004年03期

中国硕士学位论文全文数据库 前5条

1 曹玉成;基于精益生产的注塑模生产流程改进[D];上海交通大学;2012年

2 陈思宇;基于精益思想的生产物流系统规划和生产调度的研究[D];天津大学;2010年

3 王立勇;企业生产物流运作与控制研究[D];同济大学;2007年

4 刘敏;基于ERP和TOC的生产物流管理模式及其关键技术研究[D];浙江工业大学;2004年

5 杨栋;河北省粮食生产预警系统研究[D];河北农业大学;2001年



本文编号:545364

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