5S现场管理体系及其在GW公司的应用

发布时间：2017-08-17 18:25

  本文关键词：5S现场管理体系及其在GW公司的应用

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【摘要】：现场管理是企业各项专业管理的落脚点和各类基础管理的集中地。企业要提高利润、提升企业自身形象以及管理水平,则必须从现场管理入手。因此,目前有越来越多的企业都意识到了现场管理的重要性。但是,绝大多数企业在推行现场管理的时候,基本上都是从专业管理或要素管理这一功能应用层的角度入手,无法使现场得到全面和系统的提高和改善。5S管理是起源于日本的一种现场管理方法,无数的经验表明它的成功应用将给企业各方面绩效带来显著改善。本文基于5S现场管理的相关知识,结合国内外企业在5S现场管理应用过程中取得的技巧和方法,对如何运用5S现场管理提升企业现场管理水平进行了详细讨论。同时,文章通过对5S现场管理在GW公司的构建,推行过程中组织成员职责的定义,相关推行文件的建立,各个“S”实施的要点和方法以及5S管理推行过程中实施的策略进行了详细介绍和讨论。文章最后,还对GW公司在5S管理推行后取得的成效和未来开展方向进行了叙述。5S管理体系在GW公司的推行,不仅提高了GW公司现场管理的水平,还改善了员工的不良作业习惯和提高了企业员工的整体素质,并且还找到了制造型企业现场管理过程中取得的成果无法长期保持的问题。希望本文能够给同类型企业和相关企业的管理人员在推行5S现场管理时提供一些借鉴和帮助。
【关键词】：5S 现场管理 生产现场
【学位授予单位】：广西师范大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2016
【分类号】：F273;F416.6
【目录】：

• 中文摘要3-4
• Abstract4-9
• 一、绪论9-14
• (一) 研究背景9
• (二) 研究目的与意义9-10
• 1. 研究目的9-10
• 2. 研究意义10
• (三) 国内外研究现状10-12
• 1. 国外研究现状10-11
• 2. 国内研究现状11-12
• 3. 研究现状述评12
• (四) 研究内容与研究方法12-14
• 二、5S现场管理体系概述14-20
• (一) 5S现场管理体系的起源14
• (二) 5S含义14-16
• 1. 1S——整理14-15
• 2. 2S——整顿15
• 3. 3S——清扫15
• 4. 4S——清洁15
• 5. 5S——素养15
• 6. 5个S的联系15-16
• (三) 5S现场管理体系与其它管理系统的关系16-18
• 1. 5S现场管理体系与ISO9000的关系16-17
• 2. 5S现场管理体系与TPM的关系17
• 3. 5S现场管理体系与TQM的关系17
• 4. 5S现场管理体系与IE的关系17-18
• 5. 5S现场管理体系与JIT(LP)的关系18
• (四) 5S现场管理体系实施的目标18-19
• (五) 5S现场管理体系实施的意义19-20
• 三、GW公司现场管理现状分析20-27
• (一) GW公司简介20
• (二) GW公司现场管理情况概述20
• (三) GW公司生产现场状况分析20-24
• 1. 现场管理效率低,设备运行效率低20-22
• 2. 物料、人力浪费严重,成本意识淡薄22-23
• 3. 现场零乱,定置管理状况差23-24
• 4. 员工素养需进一步提高24
• (四) GW公司现场应用5S管理体系可行性分析24-27
• 四、GW公司5S现场管理体系的构建27-41
• (一) 实施方案构建27-33
• 1. 确定推行组织27
• 2. 定义组织成员职责27-28
• 3. 制订适合公司的5S推行文件28-29
• 4. 制订激励、处罚措施29-32
• 5. 培训、宣导32
• 6. 全面推行5S32
• 7. 检查、监督32-33
• (二) 1S的推行33-34
• 1. 1S推行要点33
• 2. 1S推行步骤33-34
• 3. 1S的推行方法34
• (三) 2S的推行34-38
• 1. 2S推行要点34
• 2. 2S推行步骤34-37
• 3. 2S的推行方法37-38
• (四) 3S的推行38
• 1. 3S推行要点38
• 2. 3S推行步骤38
• 3. 3S的推行方法38
• (五) 4S的推行38-39
• 1. 4S推行要点38-39
• 2. 4S推行步骤39
• 3. 4S的推行方法39
• (六) 5S的推行39-41
• 1. 5S推行要点39
• 2. 5s推行步骤39-40
• 3. 5S推行方法40-41
• 五、GW公司5S现场管理体系的实施策略41-49
• (一) 5S活动开展前期的准备41-45
• 1. 制定现场规范41-42
• 2. 推进组织建立42
• 3. 制定活动计划42-44
• 4. 员工培训44-45
• (二) 建立内部相互检查、监督机制45-46
• 1. 相互检查、监督的作用45
• 2. 相互检查、监督的实施要点45-46
• 3. 相互检查的内容46
• 4. 信息沟通渠道的建立和利用46
• (三) 5S活动的全面实施46-47
• (四) 5S现场管理体系的深化47-49
• 1. 5S全面延伸47-48
• 2. 创造或寻找5S改善的契机48-49
• 六、GW公司实施5S现场管理体系的效果及未来开展方向49-55
• (一) 取得的具体成效49-52
• 1. 车间生产现场环境得到了极大改善49
• 2. 提高了生产现场的存放与作业空间49-50
• 3. 实现了企业产品生产成本的降低50-51
• 4. 员工对企业的满意度得到进一步提升51-52
• (二) GW公司5S推行的未来方向52-55
• 1. 增强公司凝聚力和团队的整体素质52-53
• 2. 加强企业的文化建设53-55
• 七、结论与展望55-56
• 参考文献56-58
• 附录58-71
• 致谢71-72

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本文编号：690439