T公司F产品生产工艺流程优化研究
发布时间：2017-09-25 04:25
本文关键词：T公司F产品生产工艺流程优化研究
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【摘要】：在经济全球化的背景下,企业在获得快速发展的机遇的同时,也面临着成本上升,市场需求多样化等诸多挑战,这使得企业获利能力下降。迫使企业在生产组织过程中,必须选择适合产品特性的生产流程,从而帮助企业控制成本,提高企业生产效率、让企业在激烈的市场竞争中脱颖而出。精益生产则是优化生产流程,解决企业目前生存与发展问题的最佳途径。精益生产是一种文化,是一种思维方式,是一种全面的经营哲学而不是孤立零散的概念。精益生产是以顾客利益作为生产起始点,在生产过程中通过识别价值流,重新定义企业活动,通过顾客需求拉动价值流,不断改善、消除浪费,降低生产成本、提高产品质量确保企业在市场竞争中的优势。本文在理论研究的基础上,分析T公司在生产F产品时生产工艺流程面临的困境,通过研究价值流图析法,结合相关精益生产方法的应用,有效减少了在制品库存及等待时间,提升了设备利用率,使生产周期和生产效率得到一定程度的改善。首先,本文对精益生产理论,价值流图析和看板管理的执行方法进行深入研究。在理论指导下,对T公司F产品生产工艺流程现状调研,在明确公司生产目标后,通过分析得出F产品生产工艺流程改善的必要性,在改善过程中应用价值流图分析和看板管理等精益改善工具的迫切性。其次,对F产品目前生产工艺流程的物流、信息流等数据进行收集整理,建立当前价值流图。在对当前价值流图分析的基础上,进行工艺流程改善研究,设计未来价值流图。在对未来与当前的价值流图进行对比分析后,结合5S、自动化、节拍时间、生产线平衡、超市拉动、看板管理等方法制定出F产品生产工艺流程优化方案。最后,为优化方案实施建立制度体系,指出优化方案的实施要点,并对优化方案实施后的效果建立考核办法。本文的研究是对T公司改善工艺流程,提高生产效率、缩短生产周期,实现生产过程的准时化、实时化的一次尝试,对其它企业实现精益生产有一定的借鉴意义和指导作用。
【关键词】：精益生产 价值流图 拉动 看板管理 工艺流程
【学位授予单位】：苏州大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2016
【分类号】：F273
【目录】：
- 中文摘要4-5
- Abstract5-9
- 第一章 绪论9-19
- 1.1 选题背景及研究意义9-11
- 1.1.1 选题背景9-10
- 1.1.2 选题的研究意义10-11
- 1.2 研究方法及论文框架11-13
- 1.2.1 研究方法11
- 1.2.2 研究思路及论文框架11-13
- 1.3 国内外文献综述13-17
- 1.3.1 精益生产管理国内外文献13-15
- 1.3.2 价值流图析国内外文献15-16
- 1.3.3 看板管理国内外文献16-17
- 1.3.4 文献述评17
- 1.4 本文的创新17-19
- 第二章 相关理论回顾19-27
- 2.1 精益生产的理论基础19-23
- 2.1.1 精益生产的起源19
- 2.1.2 精益生产的发展与演变19-21
- 2.1.3 精益生产的体系21-23
- 2.2 价值流图析的理论基础23-24
- 2.2.1 价值流图析的原理23
- 2.2.2 价值流图析的定义与特点23-24
- 2.2.3 价值流图析在精益生产中的作用24
- 2.3 看板管理的理论基础24-27
- 2.3.1 看板管理的起源及定义25
- 2.3.2 看板管理的分类及作用25-27
- 第三章 T公司F产品生产工艺流程现状分析及改进必要性27-40
- 3.1 F产品生产工艺流程现状27-33
- 3.1.1 F产品生产工艺流程简介28-30
- 3.1.2 F产品生产工艺流程发展情况30-33
- 3.2 F产品生产工艺流程存在的问题33-38
- 3.2.1 工序内问题33-34
- 3.2.2 工序间问题34-37
- 3.2.3 信息传递问题37-38
- 3.3 存在问题的原因分析38-39
- 3.4 F产品生产工艺流程改进必要性分析39-40
- 第四章 T公司F产品工艺流程优化方案设计40-60
- 4.1 F产品工艺流程优化整体思路40-42
- 4.1.1 F产品工艺流程优化目标40
- 4.1.2 F产品工艺流程优化方法40-42
- 4.2 基于价值流图析的优化方案设计42-53
- 4.2.1 价值流图析法应用准则42
- 4.2.2 价值流图析法应用步骤42-53
- 4.3 价值流图析设计的具体内容53-60
- 4.3.1 节拍时间改善53-54
- 4.3.2 超市拉动系统建立54-55
- 4.3.3 生产线布局优化55-56
- 4.3.4 看板系统优化56-60
- 第五章 T公司F产品工艺流程优化方案的实施60-72
- 5.1 优化方案的实施准备60-63
- 5.1.1 F产品价值流项目管理活动60-61
- 5.1.2 通过培训提高改善员工能力61
- 5.1.3 通过车间活动执行改善工具61-63
- 5.2 建立完善的制度体系63-66
- 5.3 优化方案的实施要点66
- 5.4 T公司F产品工艺流程优化方案预期效果及考核66-70
- 5.4.1 优化方案预期效果66-69
- 5.4.2 优化方案考核69-70
- 5.5 优化方案实施过程中可能遇到的障碍及解决方法70-72
- 第六章 结论和建议72-74
- 6.1 研究结论72-73
- 6.2 存在问题及下一步研究的方向73-74
- 6.2.1 存在问题73
- 6.2.2 下一步研究的方向73-74
- 主要参考文献74-78
- 攻读学位期间发表的论文78-79
- 附录79-84
- 致谢84-85
【参考文献】
中国期刊全文数据库 前10条
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8 徐学军;陆德谋;李文娇;g，
本文编号：915346
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