面向弧齿锥齿轮网络化制造过程的信息集成管理系统
本文关键词:面向弧齿锥齿轮网络化制造过程的信息集成管理系统 出处:《农业工程学报》2017年15期 论文类型:期刊论文
更多相关文章: 齿轮 制造 信息管理 信息集成 管理系统 体系结构
【摘要】:为了更有效地支持弧齿锥齿轮网络化制造过程的信息交互与集成运行,实现整个网络化制造过程信息数据的集成化管理与控制。该文结合弧齿锥齿轮生产制造过程特点,从信息集成与网络化管理层面,提出了一种面向弧齿锥齿轮网络化制造过程的信息集成管理系统体系结构,建立了弧齿锥齿轮网络化制造的集成运行模式,构建了制造过程信息描述与集成框架和信息集成管理系统的功能模型,开发了信息集成管理系统的原型系统,实现了弧齿锥齿轮网络化制造过程信息的集成统一管理。实际应用结果表明:该文提出的面向弧齿锥齿轮网络化制造过程信息集成管理系统体系架构和实现方法可行实用,可有效提高整个弧齿锥齿轮网络化制造过程的运行和管理效率。以该文企业应用试验的弧齿锥齿轮网络化制造过程为例,相对于该企业传统分散式的生产制造和信息管理模式,生产率提高了约8%,管理效率提高了25%左右,生产成本降低了3%以上。该研究可为开展弧齿锥齿轮网络化制造模式的深入研究和应用实施提供参考。
[Abstract]:In order to more effectively support the network manufacturing process of spiral bevel gear information interaction and integration operation. Integrated management and control of the information data of the whole networked manufacturing process are realized. This paper combines the characteristics of the manufacturing process of spiral bevel gear from the level of information integration and network management. An information integrated management system architecture for the networked manufacturing process of arc bevel gear is presented, and the integrated operation mode of networked manufacturing of arc bevel gear is established. The manufacturing process information description and integration framework and the function model of the information integrated management system are constructed. The prototype system of the information integrated management system is developed. The integrated and unified management of the networked manufacturing process information of spiral bevel gear is realized. The practical application results show that:. In this paper, the architecture and implementation method of the integrated information management system for the networked manufacturing process of arc bevel gear is feasible and practical. The operation and management efficiency of the whole networked manufacturing process of spiral bevel gear can be improved effectively. Taking the networked manufacturing process of arc bevel gear applied in this paper as an example. Compared with the traditional decentralized manufacturing and information management mode, the productivity has increased by about 8 percent, and the management efficiency has increased by about 25%. The production cost has been reduced by more than 3%. The research can provide a reference for the further research and application of the networked manufacturing model of spiral bevel gear.
【作者单位】: 河南科技大学机电工程学院;机械装备先进制造河南省协同创新中心;
【基金】:国家自然科学基金(51405135,51505129,51375144) 国家自然科学基金-河南省联合基金(U1504522)
【分类号】:TH166
【正文快照】: 李聚波,高振山,李天兴,杨建军,徐爱军,王斌.面向弧齿锥齿轮网络化制造过程的信息集成管理系统[J].农业工程学报,2017,33(15):227-236.doi:10.11975/j.issn.1002-6819.2017.15.029 http://www.tcsae.orgLi Jubo,Gao Zhenshan,Li Tianxing,Yang Jianjun,Xu Aijun,Wang Bin.Infor
【相似文献】
相关期刊论文 前10条
1 魏志明,周茂东,马凤平;提高弧齿锥齿轮副接触质量[J];机械制造;2000年11期
2 刘冠华,马永寿,吴锐;弧齿锥齿轮轮坯修正新方法[J];机械工程师;2004年05期
3 王若玲;我校弧齿锥齿轮研究达到国际先进水平[J];东北大学学报;1994年03期
4 李开世;考虑可靠度约束的弧齿锥齿轮参数优化[J];机械传动;1994年01期
5 ;弧齿锥齿轮[J];机电新产品导报;1995年05期
6 刘光磊,沈允文,王三民,吴立言;弧齿锥齿轮啮合稳定性的虚拟支承法动力学模型[J];机械科学与技术;2000年01期
7 苏华,张永红,陈国定,刘志全;弧齿锥齿轮热摩擦学行为研究的几个方面[J];机械科学与技术;2000年S1期
8 方宗德,杨宏斌,周彦伟,邓效忠;高速弧齿锥齿轮动态啮合质量优化[J];航空学报;2001年01期
9 任凤国,唐汝明,解同信;弧齿锥齿轮主要参数的测绘计算[J];煤矿机械;2001年07期
10 沈允文 ,王彤 ,王三民 ,张永红 ,刘志全;弧齿锥齿轮传动的稳态本体温度场分析[J];机械传动;2001年03期
相关会议论文 前4条
1 赵宁;熊剑波;李果;杨杰;;弧齿锥齿轮传动动态啮合质量的优化设计[A];中国航空学会第七届动力年会论文摘要集[C];2010年
2 李贵彦;李以农;;支承刚度和啮合间隙变化时弧齿锥齿轮传动系统的分岔与混沌行为[A];第十二届全国非线性振动暨第九届全国非线性动力学和运动稳定性学术会议论文集[C];2009年
3 邓效忠;方宗德;魏冰阳;;高重合度弧齿锥齿轮的接触应力与弯曲应力分析[A];中国工程机械学会2003年年会论文集[C];2003年
4 齐从谦;甘屹;;Gleason弧齿锥齿轮三维数字化设计及其在汽车差速器中的应用[A];全国先进制造技术高层论坛暨第九届制造业自动化与信息化技术研讨会论文集[C];2010年
相关重要报纸文章 前1条
1 高飞;坐标轴式重型数控弧齿锥齿轮铣齿机制成[N];科技日报;2006年
相关博士学位论文 前1条
1 邓效忠;高重合度弧齿锥齿轮的设计理论及实验研究[D];西北工业大学;2002年
相关硕士学位论文 前10条
1 刘迎娟;弧齿锥齿轮传动的啮合仿真分析[D];河北联合大学;2014年
2 郝维娜;弧齿锥齿轮测量软件开发—齿面建模与网格划分[D];西安工业大学;2015年
3 马战勇;基于Ease-off拓扑曲面的弧齿锥齿轮齿面接触分析[D];河南科技大学;2015年
4 黄景伟;弧齿锥齿轮动态啮合性能的分析研究[D];华北理工大学;2015年
5 孙中飞;球面渐开线齿形弧齿锥齿轮NURBS设计与动力学分析[D];新疆大学;2015年
6 闫希杰;失去润滑条件下直升机弧齿锥齿轮传动系统生存寿命研究[D];国防科学技术大学;2013年
7 熊人焱;基于计算机仿真的弧齿锥齿轮接触应力及动态特性分析[D];江苏大学;2016年
8 张玉峰;双圆弧弧齿锥齿轮传动的接触分析研究[D];天津工业大学;2016年
9 刘朝阳;弧齿锥齿轮完全共轭齿面存在性判断及求解[D];西安工业大学;2016年
10 邱桓松;正常润滑条件下弧齿锥齿轮系统间隙动力学研究[D];国防科学技术大学;2014年
,本文编号:1438978
本文链接:https://www.wllwen.com/jixiegongchenglunwen/1438978.html