弧齿锥齿轮齿面拓扑修形及加工参数计算
本文选题：弧齿锥齿轮 + 齿面拓扑修形 ； 参考：《航空动力学报》2017年08期
【摘要】：为了能够实现对齿面啮合性能的灵活控制,针对弧齿锥齿轮小轮提出一种齿面拓扑修形方法,即借助二阶曲面对齿面偏差拓扑的近似表达,将齿面拓扑修形分解为5个方向:螺旋角修正、压力角修正、齿长曲率修正、齿廓曲率修正及齿面挠率修正,通过改变5个方向的修形系数对小轮齿面拓扑结构进行自由控制。在此基础上,建立齿面偏差与机床加工参数之间的修正数学模型,通过构建敏感性矩阵并采用最小二乘法求解,反求出获得修形齿面的小轮加工参数,以便指导加工。以一对弧齿锥齿轮副为例进行修形啮合分析,仿真结果表明:选取齿长曲率修形系数为0.0001,齿廓曲率修形系数为0.0005,齿面挠率修形系数为0.0003,对齿面进行拓扑修形后传动误差幅值为-25.60″,接触迹线倾斜角度变为54.7°,相比原始结果啮合性能得到改善。滚检接触区与理论仿真结果一致,验证了修形方法的有效性。
[Abstract]:In order to control the meshing performance of tooth surface flexibly, a method of tooth surface topology modification is proposed for spiral bevel gear, which is based on the approximate expression of the second order curved face tooth surface deviation topology. The tooth surface topological modification is decomposed into five directions: helical angle correction, pressure angle correction, tooth length curvature correction, tooth profile curvature correction and tooth surface torsion correction. On this basis, the modified mathematical model between the tooth surface deviation and the machining parameters of the machine tool is established. By constructing the sensitivity matrix and solving it by the least square method, the parameters of the small wheel machining for the modified tooth surface are obtained in order to guide the machining. Taking a pair of arc bevel gear pairs as an example, the modified meshing analysis is carried out. The simulation results show that the tooth length curvature modification coefficient is 0.0001, the tooth profile curvature modification coefficient is 0.0005, the tooth surface deflection correction coefficient is 0.0003, and the transmission error amplitude is -25.60 "after the tooth surface is topologically modified. The inclination angle of the contact trace is 54.7 掳, which improves the meshing performance compared with the original result. The contact area of rolling inspection is consistent with the theoretical simulation results, and the effectiveness of the modified method is verified.
【作者单位】： 河南科技大学机电工程学院;西北工业大学机电学院;河南科技大学机械装备先进制造河南省协同创新中心;
【分类号】：TH132.41
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，本文编号：1963705
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