起重机半圆形吊臂成形工艺研究及计算机仿真

发布时间：2020-03-17 12:57

【摘要】：起重机吊臂质量的好坏直接关系到起重机的整体性能,而吊臂截面形状是影响吊臂承载能力的主要因素。半圆形吊臂截面具有较高的承载能力,是当前吊臂的发展趋势。然而,传统半圆形吊臂的成型工艺比较复杂,成形工序多,效率低且质量较差。针对这些缺点,本文通过有限元技术,对半圆形吊臂的成形工艺进行了研究,取得了显著的成果。主要内容与成果如下: (1)针对生产中的实际情况,如折弯道次多,圆弧不光滑,板料与凸模模架干涉,板料出现翘曲等,找到主要影响因素,并在模拟过程中采用试压法、虚拟靠模法、混合折弯法对它们进行解决。 (2)采用有限元技术分析成形工艺,改进工艺影响因素,得到符合实际生产要求的模拟结果,并且折弯道次与原工艺相比大大减少。但是模拟采用的凸模尺寸仍小于理论计算得到的凸模尺寸,使圆弧区域还不能实现光滑过渡,影响工件质量。 (3)因为单圆弧凸模仅能得到一个特定的光滑圆弧工件,设计出双圆弧凸模,它可以成型多个光滑圆弧的工件,从而提高模具使用效率。通过有限元技术对2个不同半径的工件进行工艺分析,得到满足生产要求的结果,并且实现了圆弧光滑过渡。 通过实验验证了工艺的正确性和复合模具设计的合理性,新工艺的折弯道次只有原来的1/3,大大提高了生产效率,并且圆弧光滑,工件质量提高。
【图文】：

图 2-1 板料弯曲回弹过程曲过程，理论上将弯曲成形分为三个阶段：弹段和纯塑性弯曲变形阶段[26][28]。段发生在板料开始弯曲时，，此时板料处于自由弯模接触的板料表面所受的压应力和未与凸模接料的屈服应力，板料仅仅发生了弹性变形。变示。阶段的逐渐增加，板料的变形区域逐渐减少，曲率面上的压、拉应力变大，超过材料的屈服应力性变形阶段。变形区内的切向应力分布如图 2

2-2 板料弯曲时变形区内的切向应力分在外力作用下，发生弹性和塑性变形塑性变形区则保留下来。这时毛坯的，这种现象称为回弹。为两种形式，如图 2-3 所示。图 2-3 板料弯曲回弹
【学位授予单位】：华中科技大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2009
【分类号】：TH21;TP391.9

【引证文献】

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1 陈章;大尺寸U形件渐进折弯成形的送料装置设计与仿真[D];华中科技大学;2012年

本文编号：2587521