矿井提升自动化装备故障预诊断系统研究

发布时间：2020-05-12 15:13

【摘要】：状态监测与故障诊断实质是了解和掌握设备运行中的状态,评价、预测设备的可靠性。它可以在初期发现故障的端疑,进而对故障的原因进行识别。有时还可以对故障的发展趋势进行预测,并且针对具体的情况作出决策。 本文根据状态监测与故障诊断理论,分析了矿井提升设备的机械及电子部件构成,整理了设备运行中易出现故障的部位、环节。并在此基础上,建立了设备故障库以及确定运行监测内容,设计了比较合理的矿井状态监测与故障诊断软件,对矿井提升设备安全运行,提供了全面保障。 本课题以Visual C++ 6.0为上位机软件设计平台。作者搜集了提升机常见故障类型,分析了故障形成的内在与外部因素以及其互致关系,在此基础上建立了故障库。依据提升系统自身故障的特点,设计了故障推理机制,实现对故障信息的诊断。诊断系统通过RS485串行线与下位机通讯,获取设备重要部位运行状态数据。系统可监测闸瓦磨损量、风门开关等元件状态参数,以及提升班数、提升机运行速度和深度、液压站压力、润滑站油压、润滑站油温、各种机电设备开停等生产参数和电压、电流等电量参数。此外系统还实现了危险部位视频监控功能。 诊断系统经过在生产实践的检验,证明它能对生产中故障进行诊断预测,保证了生产的安全进行。实践结果表明,本文提出的设计方式是可行的,预测的结果是正确的,为今后同类型监测、诊断的开发提供了有价值的参考。
【图文】：

用途是供安装调试的，在保证各润滑点有充足的润滑油的，且油泵发生振动和响声时，可调整旋塞进行溢流，以改速器内部润滑齿轮工作面的喷嘴，其喷油空隙在安装前必隙较小或堵塞现象，以确保齿轮工作面有足够的润滑油。操纵台纵台（如图 2-4）上有两个手把，在司机左边的叫制动手器进行抱闸和松闸，该手把通过转轴与下面自整角机 CD大小变化，控制液压站的电液调压装置的可动绕圈的电流时 CD1的电压为最大，此时是机器全松闸状态。当手把1的电压为零，此时为机器全抱闸状。手把在角度 700范围应输出一定的电压进行控制电液调压装置的可动线圈得到达到调节制动力矩的目的。

图 2-5 系统硬件配置方案Fig.2-5 The hardware configuration of system上位机我们选择的是由研华科技生产的工业控制计算机IPC-610，该产品具有较好稳定性、可靠性。其主要配置为： 2G的CPU ，80G的硬盘，，512M的DDR内存。包含光驱、软驱、100M网卡。IPC-610 是完全集成的服务平台，提供的服务包括语音、信号、传真、交换和会议。可以根据客户的特殊要求增加不同的服务模块来建立定制系统。任何服务模块都可以够根据客户最初的要求增加，以后也可以随时增加。系统体系使用 N+1 冗余结构[25]，每个服务模块都可以独立工作。如果一个服务模块发生故障，其它模块还能照常工作。显示器选用三星 943NW 型液晶显示器，其基本参数如下：显示屏尺寸:19英寸；最佳分辨率:1440×900；接口类型:15 针 D-SUB （同步方式 分离H/V,Composite, SOG ）；亮度:300cd/3。欢员榷

本文编号：2660411