粒状还原剂的气力输送性质及自动喷吹系统研究

发布时间：2020-05-17 02:02

【摘要】：目前铜火法精炼粒状还原剂LV自动喷吹系统已成功应用于金川公司和云南铜业股份有限公司,该系统实现了粒状还原剂还原操作过程的自动化,同时实现远距离输送和喷吹,具有自动、高效、安全、环保、集约、劳动强度低的特点。由于该系统开发应用时间不长,理论研究不深,未对粒状还原剂气力输送和喷吹的物料性质进行研究,在应用过程中出现下料不畅、堵料现象。为此,有必要对粒状还原剂的物料特性和喷吹系统进行研究。 本轮文研究目的：通过对粒状还原剂的物料特性和喷吹系统研究,将还原剂和喷吹系统进行优化,使铜火法精炼粒状还原剂LV自动喷吹系统更稳定地运行。将优化后的喷吹系统对云南铜业股份有限公司精炼分厂进行技术改造；同时将该系统应用于凉山年产十万吨阳极铜的火法精炼车间。 实验研究内容主要包括：(1)对粒状还原剂的粒度分布、真密度、堆积密度、流动性、含水率、吸湿性、休止角等物料性质进行研究；(2)研究了粒状还原剂在不同半顶角的料斗内在重力条件下流动的流动现象并测定了其质量流量,得出有较佳流动性和较大质量流量的粒度分布和水分；(3)对打沙机、复合式破碎机和颚式破碎机与辊式破碎机生产还原剂的产品粒度进行研究,得出生产还原剂的最佳破碎方式；(4)对铜火法精炼粒状还原剂LV自动喷吹系统设备优化,使该系统能更好地适应生产需要,最大程度地满足生产。 通过分析研究得出：(1)还原剂的粒度分布符合对数正态分布和Rosin—-Rammler分布。粒度0.075mm细还原剂符合正态分布。(2)当料斗的半顶角0为30°时,控制还原剂的含水率4-6%之间,粒度0.08mm细还原剂不大于4%,还原剂有较佳的流动性,质量流量较大。(3)当含水率为8%和粒度0.08mm细还原剂含量达10%时,还原剂在料斗中形成压缩拱,无法流动；当粒度0.08mm细还原剂含量为8%和含水率达10%时,还原剂在料斗中形成粘结粘附拱,无法流动。为了确保还原剂输送通畅,还原剂生产时,含水率应≤6%和粒度0.08mmm细还原剂含量应8%。(4)通过对三种破碎方式的研究,得出复合式破碎机破碎还原剂最佳。当复合式破碎机转轴转动频率为679r/min,安装总锤头数为11个时,破碎产品粒度0.08mmm的细还原剂含量为6.88%,符合粒状还原剂的输送和喷吹要求。(5)对铜火法精炼粒状还原剂LV自动喷吹系统设备优化：将气动V型阀门更换成气动球型阀门、喷吹罐锥体半顶角由35°改为30°和增大喷吹罐出料口直径,将出料口直径由100mm改为200mm。(6)优化后的还原剂和LV自动喷吹系统在云铜的应用效果：还原剂输送更加通畅,设备运行的平稳性进一步提高,解决了堵料、下料不畅问题,各项技术指标达到预期效果。
【图文】：

图2一1圆筒形容器中粉体压力 F19.2一 1ThePressureofPowderineylindriealeontainer如图2一1在圆筒形容器中对深度为H处的物料进行受力分析，当作用于dH厚度的薄圆片上铅直方向的力平衡时，其受力平衡方程123〕为:晋D’:·+晋D’。·州一晋D’‘，·+dP·，+二Dfw劫·dH(2一4)式中fw为粉体和圆筒壁的摩擦系数;D为容器直径;pB为物料均匀填充在容器中的堆密度;k为侧压系数，即铅直压力p、变换为水平压力ph的系数。其侧压系数的计算式为:无=鱼(2一5)P，，将侧压系数k代入上式，在H=O则pv二0条件下

一一甘件… … 二了常!图2一1圆筒形容器中粉体压力 F19.2一 1ThePressureofPowderineylindriealeontainer如图2一1在圆筒形容器中对深度为H处的物料进行受力分析，当作用于dH厚度的薄圆片上铅直方向的力平衡时，其受力平衡方程123〕为:晋D’:·+晋D’。·州一晋D’‘，·+dP·，+二Dfw劫·dH(2一4)式中fw为粉体和圆筒壁的摩擦系数;D为容器直径;pB为物料均匀填充在容器中的堆密度;k为侧压系数，即铅直压力p、变换为水平压力ph的系数。其侧压系数的计算式为:无=鱼(2一5)P，将侧压系数k代入上式，在H=O则pv二0条件下
【学位授予单位】：昆明理工大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2010
【分类号】：TH232

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本文编号：2667735