多功能摩擦磨损试验测控系统模块化研究

发布时间：2020-06-08 03:05

【摘要】： 本文针对当前摩擦磨损测试系统软件通用化程度低的问题,在重点分析了多功能摩擦磨损试验机各功能模块特点的基础上,将组件技术、自动化技术以及测试技术与摩擦磨损试验机有机地结合起来,编制了不同的模块组件,实现了试验过程的模块化测试。首先,文章总结了不同摩擦磨损试验机的特点,特别针对多功能摩擦磨损试验机,充分剖析其设计结构,对不同参数信息获取方法做了详细概括,建立了旋转摩擦系数、往复摩擦系数等参数的数学模型,并将功能相近的一些单元归列为不同的模块供后期处理。其次,重点完成了不同功能块的编制,包括数据采集模块、转速控制模块、趋势曲线显示模块和打印模块四部分。数据采集模块基于多线程技术实现,能对不同二次仪表和采集卡数据进行实时采集;转速控制模块主要针对西门子变频器对电机的控制而进行编制,设计了不同的速度谱实现方式,并利用高精度定时器来实现对转速调节的精确控制;趋势曲线显示部分设计了最大可同时显示10条实时曲线的能力,能完全满足不同摩擦磨损试验机参数显示的需要;打印模块的编制采用的是外接程序的方法来实现,主要用来对实验数据进行打印和保存。最后,借助Visual Basic 6.0软件和编制的各模块对各种摩擦磨损试验机组建了不同的测试系统。由于采用的是模块化搭建方法,测试系统操作界面友好,测试流程快速便捷。通过后期开展的对比性及重现性实验表明,组建的测试系统稳定可靠,获得的试验结果真实有效。
【图文】：

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下试样为待测样品。特别适合于在油润滑和干摩擦条件下，对试样的摩擦磨损性能进行试验检测。(d)图所示为 PV 摩擦磨损试验机的摩擦副接触方式，主要用来测定轴承合理的配合间隙和 PV 值。(e)图所示为往复摩擦磨损试验机摩擦副接触方式，上试样下试样均加工成块状，上试样以一定频率在下试样表面做往复运动，以此来评定下试样的摩擦磨损特性。

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试验机选用试系统模块的通用性，摩擦磨损试验机的选常见的试验机，将导致编制的模块实现的功态程序时，会出现模块不够使用或组态过程况的发生，，选用实验室独立研制开发的多功试系统设计的硬件平台。这样既涵盖了摩擦和往复方式；而且还囊括了需要采集的大部可靠性高。设计能摩擦磨损试验机为实验室独立研发，如图环境因素、多种运动方式下的摩擦磨损试验。测试系统主要由四部分组成：主试验机、主试验机包括各种传感器、二次仪表、电机柜主要实现特定温度、湿度环境下的实验，台，主要对通信模块采集来的数据进行实时
【学位授予单位】：合肥工业大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2009
【分类号】：TH117.1

【参考文献】