以可靠性为中心的维修软件系统开发及工程应用

发布时间：2020-07-06 17:38

【摘要】： 随着石油化工装置向大型化、复杂化发展,装置发生事故所带来的经济损失和社会影响越来越严重。加强设备管理,提高设备运行的可靠性和安全性,对于企业来说显的尤为重要。另一方面,国际市场一体化进程的不断深入,石油化工企业之间竞争日趋激烈,降低装置设备运行维修成本成为企业生存发展的根本途径。迫于对可靠性、安全性与经济性方面的要求,促使石油化工企业寻求开发更安全、更具成本效益的设备维修维护的新方法,以保证装置的长周期连续运转,达到额定的生产能力,降低各种消耗,避免事故发生造成直接和间接损失。以可靠性为中心的维修(RCM)是用以确定装备预防性维修需求、优化维修制度的一种系统工程方法。它是建立在设备的设计特点、运行功能、和失效模式和后果分析的基础上,以最大限度提高设备的使用可靠性为目的,应用可得到的安全性和和可靠性数据,对系统进行功能与故障分析,明确系统内各故障的后果;用规范化的逻辑决断方法,确定出各故障后果的预防性对策,制定合理的维修计划或大纲。本文将风险理论融入到以可靠性为中心的维修方法中,建立了适合石化设备故障模式风险评价矩阵模型及确立了包括故障模式对生产、环境、安全和维修成本影响评价方法。在此基础上,依据故障风险评价等级和故障起因性质,给出了确定维修方式和监/检测计划的逻辑判断方法。为了规范RCM分析过程和提高RCM分析的效率和准确性,,对RCM方法进行系统建模分析,利用vb.net语言开发RCM分析软件。通过RCM软件系统在数据处理方面的批量性、灵活性,减少了分析时间,实现了RCM分析的流程化和便于设备信息规范化管理。最后,将以可靠性为中心方法应用到石化行业某公司的乙烯装置中,利用RCM软件进行分析,得到该公司乙烯装置的设备重要度分析,故障风险分析结果及制定了维修维护策略。
【学位授予单位】：北京化工大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2009
【分类号】：TH17
【图文】：

风险矩阵

第二章以可靠性为中J口的维修障可能性、故障后果影响和风险矩阵准则。生产后果影响准则风险矩阵如图2一3所示，准则的规定可以根据实际情况进行调整。安全、环境和维修成本的后果影响准则风险矩阵与此表现形式一样[37][38][，9]。鑫鑫鬓鑫瓢 )))鬓鬓鬓图2一生产后果影响风险矩阵划分Fig.2一 RiskmatrixPartitionofProduetionresultseffeet风险计算应用最大危险原则，每一故障模式风险值取四个风险中的最大值。通过对故障模式风险级别的判定，进行下一步维修维护策略的分析。具体FMEA分析流程如图2一4所示。高/中风险设备重要度分析结果对设备真详细、一!FMEA分析十__{确定故障模式故障影响后果安安安安安安 {{{{{{{全全 lllllllll事i音雍玲卜n一低风险模式?

分析流程,风险矩阵

数据库设计,模式描述,主键,故障原因

编码、故障原因描述、原因模式描述。根据各表的主键、索引，把各表关联起来，便于对各数据表的统一调用，并可以保证数据的完整性，如图3一9表示。巧S犷sCodeSysN柳e!杯.奴卫呵的。万d山.山心.血r公t朋od动es叮iPtionSy‘N柳e!喊.山E诚.er公口od‘.血F公tModeDeseriptionrdtl“侧‘.血r公以ea‘。动e‘cri，tionR.a‘o确ode图3一9数据库设计Fig.3一 9databasedesign

【引证文献】