液压缸CAT测试系统误差的分析

发布时间：2020-07-15 14:26

【摘要】： 近年来我国的液压元件、组件制造产业蓬勃发展,产能大幅度地提高,但性能与可靠性方面与国外的同类产品相比还有相当大的差距。设计和制造过程中对元件、组件的性能参数进行自动化和高精度的测试分析,就成为了非常关键的环节。由于目前针对液压计算机辅助测试(CAT)系统的测试误差评价体系还很不完善,因此对液压计算机辅助测试系统误差的研究是一项非常有意义的工作。本文在研究液压缸CAT系统总体结构和误差理论的基础上,对液压缸CAT系统的测试误差进行了详细描述；深入研究了系统各部分的误差组成和来源,进而总结出系统的误差传递方式和误差构成公式。然后分析出误差形成的主要原因：外界各种干扰、传感器等元件自身的测试精度的限制和测试环境等因素的影响。针对这些原因本文采取以下措施来减小测试误差： 1.深入研究了数据采集的硬件结构、软件开发关键技术、系统抗干扰措施,以保证基本的测试精度。 2.提出了一种改善传感器误差和温度漂移的方法,并开发了一种基于MATLAB和VB混合编程技术的传感器静态自动标定系统。使传感器的使用精度提高了约30%,同时简化标定流程,提高标定效率。 3.采用面向实际应用的自动测试系统校准方法,建立系统误差的模型,获得系统误差校正系数k的函数,利用软件的方法实现自动测试系统总误差修正。修正后使测试精度有大幅度的提高。 4.通过实例研究,将本文研究成果应用到工程实际测试中去,在液压缸的最低起动压力测试精度标准达到国家标准B级精度。测试总误差比修正前有明显减小。
【学位授予单位】：中南大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2010
【分类号】：TH137.5
【图文】：

虚拟仪器面板,虚拟仪器,虚拟仪表,软面板

如图2一5为本文为山河智能机械有限公司液压缸试验台开发的虚拟仪器面板。一个好的应用程序应具有良好的用户界面，虚拟仪器的界面是用户与仪器之间交流信息的纽带，也是虚拟仪器优越性集中体现的载体。2.4.2数据处理1.数据平滑处理工业环境中干扰复杂多样试验所得数据(xt，yl)，i=l，2，…，n，常混有随机干扰误差，为使这些数据更好地反映实际被试元件的性能，采用五点三次加权平均来处理这些数据。设在一点(此处为0)的左右侧各取两个相邻数据点，其中自变量x~2

测试台,主机,测试系统,噪声电压

硕士学位论文第三章测试系统误差的分析与处理如图3一6所示，测试系统输入值为O，测试系统的液压站主体、工控机、数据线屏蔽层未合理接地时测试系统输出值并不为O，零位误差为7%。其含有明显的工频干扰和噪声电压及其他磁场的干扰。 !!!!!一””一‘ ---------------!--一 ~~..…~.，，，{.“’‘‘图3一6测试台和主机箱均未接地时的干扰采用分别汇流法单点接地、工控机接地、屏蔽层接地这些合理的接地方法后，有效抑制了工频干扰和噪声电压。其测试误差约为1.5%，有大幅度的减少。但是从测试结果来看，测得信号中仍含有不规律的脉冲干扰。需要进一步的抗干扰处理。3.信号通道干扰分析FO通道是干扰信号进入计算机测试系统的一个重要途径。这些干扰包括电磁感应干扰和共模干扰

限幅,测试系统,噪声电压,工频干扰

【参考文献】