模具制造车间生产调度的研究与开发

发布时间：2020-07-16 02:01

【摘要】： 模具制造业是面向订单的单件、多品种的典型企业。由于模具工艺设计、加工复杂,生产过程容易发生变化,采用传统的人工管理方式对模具制造的生产过程很难进行有效控制,经常引起交货期拖延、生产成本提高、产品质量难以保证等很多问题,因此采用计算机信息化管理是提高模具企业的管理水平必然的选择。 生产计划与生产调度是企业信息化管理的核心,是最关键的部分,直接关系着企业的生产效率,有效的调度系统在很大程度上能提高企业的效益。调度问题是组合优化问题,属于NP问题,目前各种智能计算方法逐渐被引入到调度问题中,本文从工程应用角度讨论了求解车间作业调度问题的标准遗传算法及自适应遗传算法的优缺点,认为改进的遗传算法在模具生产调度中有较好的使用价值。 本文系统地论述了智能体的基本概念、特性和分类以及智能体技术应用于生产调度问题,智能体在动态的、多变的生产环境下有它独特的优势,我结合对遗传算法的理解,提出一种基于智能体强化学习的车间调度方法,该算法将遗传算法与强化学习相结合,根据环境的情况获取或保存较优的交叉率,实现在线学习和算法的优化。 本文分析了浙江中联模具厂模具生产过程的工作流程,深入研究了模具企业生产车间调度问题的求解算法,结合该厂的生产管理特点,对模具生产车间调度问题进行建模,并将其运用到后续的模具生产管理信息系统的开发中去,同时对模具生产管理系统的功能需求进行了全面的分析,给出了浙江中联模具厂生产管理系统的总体框架及功能模型,开发了模具生产管理系统软件,最后详细介绍了各功能模块及其作用,该软件在该厂的试应用中取得了良好的效果。
【学位授予单位】：浙江工业大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2010
【分类号】：TH186
【图文】：

图 2-1 模具生产详细过程详细流程可简化为以下几个阶段，如图 2-2 示所：受订单：贸易部门接到订单意向需首先根据客户提出的需求，并工期、交货期和费用预算预计，当与客户确定模具的价格和交货产合同；计讨论：根据合同要求，制订模具生产的主计划，主要包括初步、分析、消化原始资料，绘制模具图，根据图纸、三维造型或实等内容，方案设计后，通过开会探讨方式收集各个部门的意见，的几个主要阶段：如工艺设计、关键加工点、物料采购、计划完相关任务分配到相应的部门或人员；

图 4-1 管理组织机构图该厂的模具设计、材料采购由部门统一管理，模具构造难度系数低的产品分项目组，采用项目式管理方式；对模具构造难度系数大、精度要求高的精良采用集中式管理，生产过程中遇到难题，集中技术人员商讨解决，确保生产进行过程质量得以全程控制，为减轻生产加工统一管理的难度，模具制造过模具钳工组即项目组负责调节控制模具的生产进度，钳工组负责申请数控铣数控雕刻机、线切割、电脉冲等公用资源设备，生产线管理人员负责管理项负责人的工作落实情况，同时协调公共生产资源冲突。通常在混合式生产管式下，通过模具产品任务的分解，可以减小生产过程管理的难度提高公用生源的使用效率。根据中联模具厂生产经营管理模式和模具生产的特点，建立中联模具厂生产管理系统的总体设计。

图 4-3 模具生产计划与调度框架图 功能模块介绍模块：系统维护模块这部分主要包括权限维护、用入应用本系统必须获得系统帐号和工作权限，用户管息，可对用户进行增加、修改已有用户名及密码、删护界面可对用户权限进行修改设置，把用户权限分为界面如图 4-4 所示：资源调度算法库

【引证文献】

相关硕士学位论文 前1条

1 周恒;电镀车间自动小车动态调度策略研究及应用[D];重庆大学;2012年

本文编号：2757346