圆柱凸轮侧向传动机构弹流润滑研究

发布时间：2020-08-24 07:40

【摘要】：圆柱凸轮侧向传动机构是一种新型的减速机构,与弧面凸轮相比承载力更大,本身更具有高速、精密等特点。本课题对圆柱凸轮侧向传动机构的弹流润滑分析展开研究,为机构的结构优化、制造安装和降低磨损提供一定的理论基础,提高机构使用的耐久性和可靠性,推进弹流润滑在圆柱凸轮侧向传动机构的应用,对避免传动件过早失效、提高传动效率和延长疲劳寿命具有重要实际意义。主要研究内容如下:(1)通过分析圆柱凸轮侧向传动机构的运动特点,将机构进行简化处理,求解圆柱凸轮与滚子的速度。以此为基础,建立机构的润滑数值模型,并将数值模型方程进行无量纲化,再使用三点式差分法离散化处理,方便下一步的计算求解。(2)使用差分法修正网格上的积分数值,再使用MATLAB软件编写所需的多重网格算法,验证算法的正确性。将建立的模型导入ANSYS软件,对圆柱凸轮侧向传动机构进行有限元分析,求解油膜压力。最后结合有限元分析和多重网格算法求解建立的数值模型,对结果进行分析。(3)验证数值模型的正确性并分析机构的一些基本参数对润滑特性的影响。通过经验公式推导出稳态工况下圆柱凸轮侧向传动机构线接触最小油膜计算公式,以此计算机构在稳态工况下最小油膜厚度,与数值模型求解结果对比,验证数值模型的正确性。利用单一变量原则,分析机构在不同转速、不同传动比及不同材料情况下的润滑特性。
【学位授予单位】：武汉理工大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2018
【分类号】：TH132.47
【图文】：

图 2-1 传动机构模型图究的传动机构的主要参数如下图所示，各参数设置如下输入轴与输出轴的中心距 C = 175 mm，圆柱凸轮中心与70 mm，从动圆盘直径 D = 430 mm、厚度 L = 30 mm，圆 rp= 175 mm，滚子半径 r = 16 mm、超出圆盘高度 h = H = 19 mm，圆柱凸轮大径 d1= 134 mm，圆柱凸轮小径

图 2-1 传动机构模型图本文所研究的传动机构的主要参数如下图所示，各参数设置如下：机构 i = 20，输入轴与输出轴的中心距 C = 175 mm，圆柱凸轮中心与从动盘离 F = 70 mm，从动圆盘直径 D = 430 mm、厚度 L = 30 mm，圆盘上滚列半径 rp= 175 mm，滚子半径 r = 16 mm、超出圆盘高度 h = 20mm，槽深度 H = 19 mm，圆柱凸轮大径 d1= 134 mm，圆柱凸轮小径 d2= 96

机构速度示意图

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本文编号：2802187