模铸和电渣M2高速钢中碳化物的演变行为及对比
【部分图文】：
在扫描电镜下观察模铸和电渣M2钢不同工艺和不同工序下的碳化物组织,选取各试样随机15个2 000倍的不同视场图像,利用IPP图像分析软件统计碳化物的面积分数,以近似反映钢中碳化物的体积分数,结果如图3所示。图2 电渣M2高速钢不同工序下的碳化物形貌和分布
电渣M2高速钢不同工序下的碳化物形貌和分布
(1)模铸M2钢锻造、轧制、盘圆和拉丝材中碳化物的平均面积分数分别为4.96%、4.54%、5.05%和5.08%。锻造和轧制后钢中碳化物面积分数减少,但在盘圆和拉丝材中碳化物面积分数增加,这是由于钢坯加工尺寸减小,一次碳化物破碎而分散在基体中。(2)电渣M2钢锻造和轧制坯中碳化物的平均面积分数分别为6.34%和5.64%。锻造和轧制后钢中碳化物面积分数减少,但与模铸M2钢锻造和轧制后钢中碳化物面积分数相比明显较高,这与图2中金相显微镜和扫描电镜观察到的电渣M2钢中碳化物偏析和积聚现象比较严重而相符。通过分析认为,除模铸和电渣M2钢的元素质量分数和初始锭型不同外,电渣重熔工艺参数的不合理也会引起碳化物偏析严重。此外,锻造工艺条件会影响钢中碳化物的体积分数和分布,厂家在锻造过程中电渣M2钢的锻造变形量比模铸M2钢变形量小,且总锻次数多,两者的锻造次数分别为6次和4次,由于电渣锭的致密度高,变形量小和锻造次数多是目前不可控制因素,锻造过程中多次回炉高温加热和保温也易导致一次碳化物的聚集和粗化。
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