基体强化对钛合金磁控溅射镀层摩擦磨损性能的影响
【学位单位】:西安理工大学
【学位级别】:硕士
【学位年份】:2019
【中图分类】:TG174.4;TG146.23
【部分图文】:
钛及其合金主要用于螺旋桨、阀门及管道系统等,大大提高了这些零件的使命[5]。在生物工程领域,钛及钛合金用来制造人工关节、心脏起搏器外壳、人工种植牙著降低了植入损伤对人体机能的影响[6]。钛具有同素异构转变,温度降低到 882℃时,会从体心立方结构转变为密排六方结构纯钛中添加一些其他元素形成钛合金,按相的构成将钛合金分为三类[7]:TA 系列,密方结构(hcp)的α型合金;TB 系列,体心立方结构(BCC)的β型合金;TC 系列,两合的(α+β)型合金。TC4 钛合金又称 Ti-6Al-4V 合金,具有较高的强度,良好的耐热性、断裂韧性、成形性、耐腐蚀等性能,其合金化简单,工艺成熟,易于规模化生产[前钛合金产品中的 60%为 TC4 合金,但硬度低、导热差,在摩擦中极易发生粘着是其际应用中的一大问题。据资料统计,钛合金约 80%的机器零件损耗是由摩擦磨损导致的善钛合金摩擦学性能,是目前钛合金应用中迫切需要解决的问题。因此,对摩擦磨损工件的钛合金零件必须进行适当的表面改性,提高其耐磨性。图 1-1 为近 20 年内 Web ocience 数据库中关于钛合金磨损和表面处理研究的文献数量统计。钛合金磨损相关文献 8267 篇,其中表面处理文献有 3885 篇,约占钛合金磨损文献的 47.0%,说明利用表面改善钛合金磨损是当前研究热点。
层 DLC 具 有 最 佳 耐 磨 性 。 Langping Wang[30]等 人 在 Ti6Al4V 表 面iCN/TiC/DLC 梯度复合薄膜,与单层 DLC 薄膜相比承载能力和耐磨性都显层的摩擦接触机制磨损是两接触表面上发生相对运动的复杂现象,摩擦过程中会发生物理、,它是由多个因素共同影响的过程。通常影响镀层摩擦磨损性能的因素有、滑动速度、润滑条件和温度等。Allen mathews 等人[31]详细分析了镀层照接触条件不同分为:宏观机械摩擦机制,微观机械摩擦机制,纳米机械摩机制和材料转移机制。)宏观机械摩擦机制描述了整个接触的应力和应变分布,摩擦表面的相互性变形,以及总的磨屑的形成过程及动力学。镀层的宏观机械摩擦机制主:镀层和基体的硬度关系,镀层的厚度,表面粗糙度,磨屑的大小和硬度的相互影响将导致以特定摩擦接触机制为特征的不同接触状态。图 1-2 为接触状态示意图,会在摩擦过程中产生 12 种摩擦现象,包括犁削、剪切基体变形、划擦、侵入、减少接触面积和咬合、微凸体疲劳、磨粒嵌入、磨、磨粒破碎。
1 绪 论,可以通过表面复合处理解决钛合金表面摩顶部镀层,再用深层表面硬化层作为磁控溅轻载荷作用下基体的塑性变形,提高基体承不仅可以降低摩擦系数提高耐磨性,还可以层的剥离。表面的影响镀膜之前对基体进行等离子清洗是必不可少子构成,整体呈电中性的粒子集合体。因为是指阳离子的轰击作用,阳离子在电场和磁子具有相当大的动能,与基体发生一系列反
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本文编号:2849245
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