某阀门车间布局设计及仿真研究

发布时间：2020-10-23 17:30

　　 车间布局设计是制造系统规划与设计的主要内容,合理的车间布局设计可以充分发挥生产系统的生产能力,对提高产品的质量、生产设备的利用率、生产柔性、减少物流搬运量、改善作业现场作业环境等都有着重要的意义。 本文以国家自然科学基金(70571060),国家科技支撑计划(2006BAF02A03)为依托,综合国内外研究现状,对车间布局问题进行分析总结。以系统化布局理论为基础,结合现代计算机仿真技术,提出了车间布局优化设计框架。 针对某阀门车间布局问题,运用系统化布局设计方法,综合分析车间作业单位间物流及非物流关系,得到作业单位综合位置关系,使用面积图解法得到阀门车间平面布局方案。运用模糊综合评价理论对产生的平面布局方案进行评价排序,利用Flexism仿真软件实现对布局方案从平面到三维的仿真,通过仿真运行结果得到最优布局方案。
【学位单位】：武汉科技大学
【学位级别】：硕士
【学位年份】：2009
【中图分类】：TH181
【部分图文】：

元素）等[41] [42]。element（离散元素）包括：item（流块）：流块在模型中单独的移动（例如实体，超市的顾客等队列）：排队是存放流块的地方，队列在模型中相当于一个缓冲器。essor（处理器）：处理器可以模仿任何加工工具，如各种机床等。eyor（传输器）：传输器在一段时间里将流块从模型的某一固定地点送可以在屏幕上显示流块的移动。可模拟带式或滚式传输机。porter（交通工具）：交通工具代表叉车，火车或其他传输流块的工具tor（操作者）：操作者是某些元素执行某些生产（例如加工，清洁，力资源。间布局方案仿真门车间加工特点，将各加工区域进行简化，主要加工区域为阀体、阀瓣工，以及装配检验等五大区域，其他零配件加工穿插其中可以分配到对工。结合布局的方案，将各方案加工区域确定，运用 Flexsim 仿真软件自布局模型。

图 4.3 方案 B 物理平面布局图 4.4 方案 C 物理平面布局 仿真参数设定对简化的实体等进行参数设定，五个加工单元分别代表阀体、阀瓣、阀杆及阀芯以及装配检验。其参数设定如下：

32图 4.4 方案 C 物理平面布局.3 仿真参数设定对简化的实体等进行参数设定，五个加工单元分别代表阀体、阀瓣、阀杆及阀芯以及装配检验。其参数设定如下：1)代号为 Processor1 的加工单元代表阀体的加工中心，其位置由布局方案位置确其长宽高为 6×3×3 仿真单位，Process Time（加工时间）设定为指数分布。2)代号为 Processor5 的实体代表阀杆加工单元。长宽高为 4×3×2 仿真单位，Pre（加工时间）设定为指数分布。3)代号为 Processor6 的实体代表阀瓣加工单元。长宽高 3×2×3.5 仿真单位，Pre（加工时间）设定为正态分布。4)代号为 Processor11 的实体代表阀座加工单位。长宽高 6×3×4 仿真单位，Pre（加工时间）设定为正态分布。5)代号为 Processor7 的实体代表装配及水压检验等装配检验加工过程。长宽高
【引证文献】

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2 孙福臻;虚拟现实在染整生产线设计中的应用研究[D];西北农林科技大学;2010年

3 郝庆均;面向车间布局的多用户协同式平台设计[D];广东工业大学;2012年

4 谷欣;某变速箱公司装配车间布局优化设计与方案评价研究[D];吉林大学;2012年

5 沈国将;车间设备布置问题的分布估计方法研究[D];大连理工大学;2012年

6 廖智霞;基于精益思想的磁体生产系统建模、仿真及优化[D];电子科技大学;2012年

本文编号：2853331