双作用高压叶片泵内部泄漏分析及流量脉动研究
发布时间:2020-12-24 03:43
随着叶片泵向着高压和高速方向发展,流量脉动制约着其工作性能的提高,流量脉动会带来噪声、压力冲击、空化和振动等一系列问题。叶片泵流量脉动主要是由于内部的泄漏和工作腔中油液的排量变化引起的,叶片泵内部各运动副之间的缝隙存在泄漏流动,工作压力的提高会进一步扩大内部的泄漏流动,同时转速的提高会降低叶片泵的吸入性能,加剧工作腔中的空化现象和流量倒灌,所以叶片泵高压和高速化会带来更大的流量脉动。针对叶片泵内部的流量脉动问题,本文采用理论分析、数值计算和模拟仿真的方法对该问题进行研究,主要内容如下:1)根据叶片泵内部的缝隙流动方式,建立了内泄漏数学模型,分析和计算了不同工况下泄漏量变化情况,计算得到轴向缝隙流动为主要的泄漏路径,并建立泄漏损失的容积效率数学模型,分析了温度、转速和轴向缝隙对容积效率的影响。2)仿真得到了配流副油膜中的压力分布和速度矢量分布图,分析得到油膜上压力分布和油液的流动方向与理论分析的泄漏路径基本一致,将仿真泄漏量和理论泄漏量进行对比,证明了泄漏理论数学模型分析方法的准确性,为研究高压叶片泵内部的泄漏提供理论支持。根据配流副的功率损失,计算得出配流副理论最佳油膜厚度。3)建立叶...
【文章来源】:兰州理工大学甘肃省
【文章页数】:66 页
【学位级别】:硕士
【部分图文】:
单作用叶片泵工作原理示意图
1-配流窗口;2-定子;3-叶片;4-转图 1.2 双作用叶片泵工作原理示意图子按顺时针方向转动时,处在左上角和相邻两叶片组成的工作腔容积增大,油和右上角的叶片回缩,相邻两叶片组成配流窗口将油液压出,转动一周完成两匀、径向力平衡、轴和轴承径向基本不作用叶片泵使用领域更广。分析得知,单作用叶片泵容易改变输出困油的问题,轴承容易损坏,故其一般叶片泵为定量泵,具有径向液压力平衡和高压工况下,在一些特殊场合甚至能于单作用叶片泵更高。点
2-凸轮转子;3-叶片;4-弹簧;5-定子;图 1.4 三凸起凸轮叶片泵结构示意图[16]建立了泄漏数学模型,分析了各泄漏通量的影响,将计算的容积效率与实验结果,得出提高加工精度和配合公差来降低内部腔在过渡区域的流量变化,建立了泄漏量下的阻尼槽结构进行改进和优化。在叶片泵内部的应用现状段对叶片泵内部的流场进行分析,得到的流下流体的流动状态。等[18]在不同转速对叶片泵进行仿真,在不监测不同位置下的压力脉动,仿真结果对等[19]通过对双作用滑片泵的内部流态进行脉动主要是由于低压腔与排油口接触时高压
【参考文献】:
期刊论文
[1]双作用叶片泵叶片圆弧顶廓研究[J]. 翟建华,李艺凡,李键,魏晓华. 应用力学学报. 2018(03)
[2]三凸起凸轮叶片泵泄漏与容积效率实验[J]. 徐辉,金洪文. 液压与气动. 2018(04)
[3]低噪声叶片泵阻尼槽结构的优化设计[J]. 刘巍,王世明. 液压气动与密封. 2018(03)
[4]叶片泵叶片倾角和定子内曲线对叶片受力的影响[J]. 刘潇潇,任牟华,车军,谢红太,王安. 兰州交通大学学报. 2015(06)
[5]新型配流变量叶片泵闭死容腔压力特性及叶片力学分析[J]. 黄道业. 液压与气动. 2015(01)
[6]航空发动机滑片泵数值模拟[J]. 张群峰,闫盼盼,单建平,何万发. 航空动力学报. 2014(11)
[7]双作用滑片泵流场的数值模拟及特性分析[J]. 王兴坤,胡东方,商建东. 液压与气动. 2013(05)
[8]变排量叶片机油泵CFD分析[J]. 白长安,吴伟蔚,李金国,黄新良. 机床与液压. 2013(01)
[9]改进定子曲线对高压子母叶片泵特性的影响[J]. 李少年,魏列江,冀宏,王峥嵘,那焱青. 农业机械学报. 2012(01)
[10]基于动网格的单作用滑片泵流量特性分析[J]. 邵飞,孔繁余,王文廷,周水清. 流体机械. 2011(08)
硕士论文
[1]基于AMESim的液压抗冲击系统设计与仿真[D]. 金学良.哈尔滨工业大学 2011
本文编号:2934910
【文章来源】:兰州理工大学甘肃省
【文章页数】:66 页
【学位级别】:硕士
【部分图文】:
单作用叶片泵工作原理示意图
1-配流窗口;2-定子;3-叶片;4-转图 1.2 双作用叶片泵工作原理示意图子按顺时针方向转动时,处在左上角和相邻两叶片组成的工作腔容积增大,油和右上角的叶片回缩,相邻两叶片组成配流窗口将油液压出,转动一周完成两匀、径向力平衡、轴和轴承径向基本不作用叶片泵使用领域更广。分析得知,单作用叶片泵容易改变输出困油的问题,轴承容易损坏,故其一般叶片泵为定量泵,具有径向液压力平衡和高压工况下,在一些特殊场合甚至能于单作用叶片泵更高。点
2-凸轮转子;3-叶片;4-弹簧;5-定子;图 1.4 三凸起凸轮叶片泵结构示意图[16]建立了泄漏数学模型,分析了各泄漏通量的影响,将计算的容积效率与实验结果,得出提高加工精度和配合公差来降低内部腔在过渡区域的流量变化,建立了泄漏量下的阻尼槽结构进行改进和优化。在叶片泵内部的应用现状段对叶片泵内部的流场进行分析,得到的流下流体的流动状态。等[18]在不同转速对叶片泵进行仿真,在不监测不同位置下的压力脉动,仿真结果对等[19]通过对双作用滑片泵的内部流态进行脉动主要是由于低压腔与排油口接触时高压
【参考文献】:
期刊论文
[1]双作用叶片泵叶片圆弧顶廓研究[J]. 翟建华,李艺凡,李键,魏晓华. 应用力学学报. 2018(03)
[2]三凸起凸轮叶片泵泄漏与容积效率实验[J]. 徐辉,金洪文. 液压与气动. 2018(04)
[3]低噪声叶片泵阻尼槽结构的优化设计[J]. 刘巍,王世明. 液压气动与密封. 2018(03)
[4]叶片泵叶片倾角和定子内曲线对叶片受力的影响[J]. 刘潇潇,任牟华,车军,谢红太,王安. 兰州交通大学学报. 2015(06)
[5]新型配流变量叶片泵闭死容腔压力特性及叶片力学分析[J]. 黄道业. 液压与气动. 2015(01)
[6]航空发动机滑片泵数值模拟[J]. 张群峰,闫盼盼,单建平,何万发. 航空动力学报. 2014(11)
[7]双作用滑片泵流场的数值模拟及特性分析[J]. 王兴坤,胡东方,商建东. 液压与气动. 2013(05)
[8]变排量叶片机油泵CFD分析[J]. 白长安,吴伟蔚,李金国,黄新良. 机床与液压. 2013(01)
[9]改进定子曲线对高压子母叶片泵特性的影响[J]. 李少年,魏列江,冀宏,王峥嵘,那焱青. 农业机械学报. 2012(01)
[10]基于动网格的单作用滑片泵流量特性分析[J]. 邵飞,孔繁余,王文廷,周水清. 流体机械. 2011(08)
硕士论文
[1]基于AMESim的液压抗冲击系统设计与仿真[D]. 金学良.哈尔滨工业大学 2011
本文编号:2934910
本文链接:https://www.wllwen.com/jixiegongchenglunwen/2934910.html