控制阀检测与健康管理技术研究

发布时间：2021-01-04 05:57

　　一般来说,阀门维修观念主要依赖传统的规则、以往的运行经验对设备进行运行维护。一旦发现故障,就使工厂停车,立即对设备进行维修以恢复其原来的状态。通过阀门故障诊断智能决策技术,可以有效地获取、传递和处理诊断信息,有效分析控制阀的潜在故障。通过阀门检测与健康管理技术,模拟人类专家对被诊断阀门的运行状态和故障作出智能判断和决策,可以保证控制阀安全可靠运行,降低阀门维护成本,减少企业工业生产的风险。 

【文章来源】：仪表技术. 2020年07期

【文章页数】：4 页

【部分图文】：

核电站阀门诊断应用场景

首先,根据GB/T 4213-2008气动调节阀标准的性能评定方法,选择合适的控制策略给阀门定位器控制信号,实现阀门运动控制。然后,再利用高精度传感器高速采样气动执行机构上的膜头压力、定位器的输入/输出压力、阀门行程、阀杆应力变化等数据信息。最后,结合宏观和微观的数据曲线变化,反应出阀门的特征信息,如基本误差、滑动摩擦力、控制迟滞过程曲线、流量特性曲线、阀门落座关闭力等,用户再根据知识库,推断阀门故障信息。技术原理如图2所示。系统程序的设计可基于LabVIEW+NI DAQmx开发环境,通过有线/WIFI网关实现检测设备与上位机软件PC端间数据通信,通过DAQmx集成设备驱动,实现LabVIEW设计人机交互界面及其后台的数据处理及保存,从而完成控制系统搭建。系统的硬件结构如图3所示。

系统程序的设计可基于LabVIEW+NI DAQmx开发环境,通过有线/WIFI网关实现检测设备与上位机软件PC端间数据通信,通过DAQmx集成设备驱动,实现LabVIEW设计人机交互界面及其后台的数据处理及保存,从而完成控制系统搭建。系统的硬件结构如图3所示。系统以工程管理模式,实现每个阀门独立信息存储,管理阀门运动控制过程中所有检测项的数据包,用户还可浏览历史的工程检测数据,并可对其中的任意检测项目进行重新复检。通过ini配置文件实现系统参数在不同功能块之间传递,通过SQL+Access和tdms文件实现数据和波形等信息保存。系统的工程文件包含了系统的配置参数和过程数据、波形及检测结果。


本文编号：2956278