随机不确定性下齿轮泵内泄漏模型的建立及其最优间隙的研究

发布时间：2021-01-09 00:03

　　在齿轮泵生产制造过程中和实际工作时,由于齿轮泵加工、装配公差和测量误差导致其自身尺寸不是确定值;液压油粘度等外部因素也不是确定值。以前,传统研究都将齿轮泵各参量作确定值,得出的结论与工程实际有一定差距。为了获得更加符合工程实际的齿轮泵内泄漏数学模型和寻求其最优间隙,本文以齿轮泵传统数学模型为基础,将不确定性理论引入到齿轮泵传统数学模型中进行研究,主要开展了以下几个方面的工作:将齿轮泵的轴向间隙、径向间隙、液压油温度、工作压力和输入转速作为随机变量,运用随机因子法和代数综合法建立起外啮合齿轮泵随机内泄漏模型,进而获得在不确定性下的外啮合齿轮泵容积效率。将随机内泄漏模型研究结果和传统模型的计算结果分别与实验结果进行比较。将齿轮副轴向间隙、齿轮副径向间隙、滑动轴承径向间隙、液压油动力粘度、工作压力和输入转速作为随机变量,运用随机因子法和代数综合法建立起内啮合齿轮泵随机内泄漏模型。将随机内泄漏模型研究结果和传统模型的计算结果分别与实验结果进行比较。以泄漏功率损失和粘性摩擦损失之和总功率损失最小为设计目标,将轴向间隙、径向间隙作为设计变量,将不确定性理论引入到设计过程中,利用优化设计原理计算出齿... 

【文章来源】：合肥工业大学安徽省 211工程院校 教育部直属院校

【文章页数】：78 页

【学位级别】：硕士

【文章目录】：
致谢
摘要
abstract
第一章 绪论
    1.1 课题的研究背景
    1.2 齿轮泵国内外研究现状
        1.2.1 国外研究现状
        1.2.2 国内研究现状
        1.2.3 研究现状的评述
    1.3 本文研究的目的和意义
    1.4 本文研究的主要内容
第二章 不确定性的基础理论
    2.1 不确定性理论引入到工程研究的必要性
    2.2 不确定性的分类和数学模型
        2.2.1 随机模型或概率模型
        2.2.2 模糊模型
        2.2.3 未确知模型
        2.2.4 区间模型
        2.2.5 椭球模型
    2.3 结构模型主要的分析方法
        2.3.1 结构分析方法的种类
        2.3.2 结构分析的随机因子法
        2.3.3 随机结构分析中的若干问题的处理
    2.4 随机向量函数数字特征的求解
    2.5 本章小结
第三章 齿轮泵随机内泄漏模型的建立与实验验证
    3.1 外啮合齿轮泵传统内泄漏模型的建立
    3.2 外啮合齿轮泵随机内泄漏模型的建立
    3.3 外啮合齿轮泵的内泄漏流量模型的仿真与试验研究
        3.3.1 实验用泵的相关参数说明
        3.3.2 外啮合齿轮泵随机内泄漏模型的建立
        3.3.3 仿真结果、实验结果比较分析
    3.4 内啮合齿轮泵传统内泄漏模型的建立
    3.5 内啮合齿轮泵随机内泄漏模型的建立
    3.6 内啮合齿轮泵的内泄漏流量模型的仿真与试验研究
        3.6.1 实验用泵的相关参数说明
        3.6.2 内啮合齿轮泵随机内泄漏模型的建立
        3.6.3 仿真结果、实验结果比较分析
    3.7 本章小结
第四章 在不确定性下齿轮泵最优间隙的确定
    4.1 最优间隙
    4.2 外啮合齿轮泵最优轴向间隙的确定
        4.2.1 外啮合齿轮泵传统最优轴向间隙
        4.2.2 不确定性下外啮合齿轮泵最优轴向间隙
    4.3 外啮合齿轮泵最优径向间隙的确定
        4.3.1 外啮合齿轮泵传统最优径向向间隙
        4.3.2 不确定性下外啮合齿轮泵最优径向间隙
    4.4 内啮合齿轮泵传统最优轴向间隙
        4.4.1 齿轮端面与液体的粘性摩擦损失
        4.4.2 内啮合齿轮泵最优轴向间隙的确定
        4.4.3 在不确定性下内啮合齿轮泵最优轴向间隙
    4.5 内啮合齿轮泵最优径向间隙的确定
        4.5.1 内啮合齿轮泵齿顶与液体的粘性摩擦损失
        4.5.2 内啮合齿轮泵传统最优径向向间隙
        4.5.3 不确定性下内啮合齿轮泵最优径向间隙
    4.6 本章小结
第五章 总结及展望
    5.1 总结
    5.2 展望
参考文献
攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况



本文编号：2965571