离心泵壳体精密铸造数值模拟研究

发布时间：2021-03-06 13:43

　　离心泵壳体铸件外部有9条加强筋、内部有7个叶片,结构复杂。采用分体式蜡模组装工艺实现了蜡模成形,并对离心泵壳体分体式蜡模注射成形工艺进行了数值模拟。通过ProCAST软件对离心泵壳体的流场、温度场、孤立液相区与缩松分布进行了模拟,优化了浇注系统与铸造工艺,提高了离心泵壳体的合格率。 

【文章来源】：特种铸造及有色合金. 2020,40(07)北大核心

【文章页数】：4 页

【部分图文】：

不锈钢离心泵壳体的三维结构示意图

用材料性能模拟软件JMatPro计算出CF8不锈钢的部分热物理性能，图2为计算的CF8热导率、固相率、杨氏模量、密度与温度变化的关系曲线。模拟分析的边界条件与初始条件：型壳和铸件之间的传热系数为1 000 W/（m2·K），浇注温度为1 550℃，型壳焙烧温度为950℃，型壳材料为熔融莫来石砂。2 注蜡成型数值模拟

图4为预测的蜡模总变形量。因为壳体整体是薄壁零件，可以看出，冷却过程中的变形基本一致，蜡模的变形主要是由于不均匀的收缩产生，叶片、上端、下端的平均收缩变形分别约为1.21、1.58、1.62mm，在壳体薄壁的曲面上，角效应也容易导致其发生翘曲，设计模具时要注意，需进行合适的收缩率补偿。图4 数值模拟分体式蜡模收缩变形情况


本文编号：3067209