大功率磁力泵技术瓶颈解决方法探讨

发布时间：2021-03-28 01:16

　　大功率磁力驱动泵因存在涡流损耗和滑动轴承易损两个技术瓶颈而难以推广。通过查问题、分析原因,提出针对性解决措施,改进后,磁力泵的稳定性、可靠性得以提升,传动效率更高、适用面更宽,取得了明显成效。 

【文章来源】：石油和化工设备. 2020,23(08)

【文章页数】：3 页

【部分图文】：

滑动轴承工作原理示意图

(1)由于加工及装配精度误差及滑动轴承固有的轴心位移等原因。滑动轴承运行时，颈向轴承（衬套）与轴颈（轴颈套）的轴心线以及推力轴承的对耦面难以保持绝对平行度，从而产生“轴承偏载”（见图2）。此时，随着大功率驱动时的载荷增大，压力集中超过材料组配的PV值，导致碳化硅材料的自磨损甚至碎裂。(2)碳化硅材料的热膨胀系数很低。高温工况时，径向轴承与配合安装的金属构件形成较大的胀差，使得配合间隙过盈或放大，严重时会产生碳化硅材料的碎裂并伴生振动值的迅速提高。

为解决“轴承偏载”及“热胀差”问题，采用了“自适应碳化硅滑动轴承”技术滑动轴承，如图3、图4。其原理是利用球面座可小角度任意方向的自由摆动，使得轴承中心线与转子中心线自动保持平行度。同时，在径向轴承的轴承套与金属球面座之间安装一薄壁的PTFE材料热胀差补偿套。利用PTFE的高体积膨胀和塑性变形特性，对热胀差进行间隙补偿，特别适用于高温、低温介质工况，避免局部应力集中导致的高脆性碳化硅材料破碎问题，有效地解决了滑动轴承高负载时普遍存在的轴承可靠性技术瓶颈。


本文编号：3104601