超细晶Mg-Y-Nd合金制备及微观组织的控制研究
发布时间：2021-03-31 22:38
Mg-Y-Nd系合金拥有优异的耐蚀性、良好的生物相容性、热稳定性及优良的综合力学性能,应用前景十分广阔。但是由于其在室温下,塑性成形能力较差,因此应用方面受到了限制。细化晶粒是同时提高镁合金强度和塑韧性的重要方式,本文使用等通道转角挤压（ECAP）技术制备细晶Mg-2Y-0.6Nd-0.5Zr合金,采用光学金相显微镜（OM）、扫描电子显微镜（SEM）、XRD等分析方法,研究了在挤压过程中Mg-2Y-0.6Nd-0.5Zr合金组织的变化过程。对挤压前后的试样进行显微硬度、室温拉伸力学性能和拉伸断口等测试分析,分析在经过1、2、3、4、6和8道次挤压变形后,在等通道转角挤压的变形过程中,挤压道次对合金组织结构的演变和室温力学性能的影响。首先,通过优化和设计等通道转角挤压模具,能够成功挤出试样,且所得到试样组织的均匀性和表面质量较好;其次,对Mg-2Y-0.6Nd-0.5Zr合金进行均匀化处理,研究不同均匀化温度和时间对Mg-2Y-0.6Nd-0.5Zr合金组织和力学性能的影响。经过在450℃×6 h处理以后,合金组织中的Mg24Y5和Mg12Nd已经基本上彻底地分解,并扩散到基体呈均匀分布...
【文章来源】：贵州大学贵州省 211工程院校
【文章页数】：69 页
【学位级别】：硕士
【部分图文】：
高压扭转工艺示意图
ARB）是大塑性变形法之一，如图1-3 所示。由 Saito[27]最先提出，累积叠轧是通过轧制的形式，利用轧机在轧制过程中产生的摩擦力及轧制力来打碎原始材料的晶粒晶界而形成新的较为细小的晶粒。累积叠轧的工作原理为：轧制→打磨→酸洗→脱脂→铆钉、焊包后将金属板块固定后放入轧机进行轧制工作。图 1-3 累积轧制工艺示意图由 Xing[28]对铝合金和超低碳钢等金属的累积叠轧实验中得出：若每次堆垛的层数为 2 层时，其等效应变公式为(1-2)，其中 n 为累积叠轧循环次数：= * ￠( )+×n=0.80n (1-
图 1-2 往复挤压工艺原理示意图具有以下特点[26]：①可以用来制备较大体积的均匀大；②使得金属材料在不发生断裂的情况下，获得较现连续变形，不改变试样的原始形状尺寸，且无需改率高；④材料在加工制备过程中绝大部分处于压应除部分原始组织的缺陷；⑤材料的加工温度和应用较。工艺Accumulative Roll Bonding，ARB）是大塑性变形法to[27]最先提出，累积叠轧是通过轧制的形式，利用轧力及轧制力来打碎原始材料的晶粒晶界而形成新的的工作原理为：轧制→打磨→酸洗→脱脂→铆钉、焊
本文编号：3112194
【文章来源】：贵州大学贵州省 211工程院校
【文章页数】：69 页
【学位级别】：硕士
【部分图文】：
高压扭转工艺示意图
ARB）是大塑性变形法之一，如图1-3 所示。由 Saito[27]最先提出，累积叠轧是通过轧制的形式，利用轧机在轧制过程中产生的摩擦力及轧制力来打碎原始材料的晶粒晶界而形成新的较为细小的晶粒。累积叠轧的工作原理为：轧制→打磨→酸洗→脱脂→铆钉、焊包后将金属板块固定后放入轧机进行轧制工作。图 1-3 累积轧制工艺示意图由 Xing[28]对铝合金和超低碳钢等金属的累积叠轧实验中得出：若每次堆垛的层数为 2 层时，其等效应变公式为(1-2)，其中 n 为累积叠轧循环次数：= * ￠( )+×n=0.80n (1-
图 1-2 往复挤压工艺原理示意图具有以下特点[26]：①可以用来制备较大体积的均匀大；②使得金属材料在不发生断裂的情况下，获得较现连续变形，不改变试样的原始形状尺寸，且无需改率高；④材料在加工制备过程中绝大部分处于压应除部分原始组织的缺陷；⑤材料的加工温度和应用较。工艺Accumulative Roll Bonding，ARB）是大塑性变形法to[27]最先提出，累积叠轧是通过轧制的形式，利用轧力及轧制力来打碎原始材料的晶粒晶界而形成新的的工作原理为：轧制→打磨→酸洗→脱脂→铆钉、焊
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