基于响应面法的齿轮轴模具磨损目标参数优化

发布时间：2021-08-13 04:29

　　为提高模具寿命,提出了利用响应面法（RSM）和有限元技术（FEM）相结合,以多目标锻造工艺参数为优化目标的优化方法。以齿轮轴预锻下模磨损量为优化目标,建立了有限元数值模拟与响应面法相结合的二阶响应面回归分析模型,求得该模型的拟合度为96.57%,并基于响应面目标函数求得最佳工艺参数组合为:始锻温度为1190℃、摩擦系数为0.3以及模具硬度为54 HRC。通过Deform-3D数值模拟对目标参数进行了验证,得到磨损量为2.48×10-4mm,根据允许最大磨损量0.5 mm,得到模具寿命为2016件,满足期望值2000_-100⁺²⁰⁰件的生产要求,并基本符合生产验证所得的实际模具寿命2005件。 

【文章来源】：锻压技术. 2020,45(09)北大核心CSCD

【文章页数】：5 页

【部分图文】：

响应H关于变量X1和X3的等值线图

响应H关于变量X1和X2的等值线图(a)和三维响应曲面图(b)

响应H关于变量X2和X3的等值线图(a)和三维响应曲面图(b)

【参考文献】：
期刊论文
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[3]基于Archard模型的某飞机窗框精密模锻模具磨损研究[J]. 林海涛,吴道祥,林林,陈焕良,李丹丹.  铝加工. 2018(03)
[4]基于正交试验汽车六角螺母冷挤压模具磨损规律分析及优化[J]. 范建祥,程道来,倪伟豪.  铸造技术. 2018(04)
[5]基于Archard理论的热冲压模具磨损分析及优化[J]. 谢晖,凌鸿伟.  热加工工艺. 2016(01)
[6]响应面法在试验设计与优化中的应用[J]. 李莉,张赛,何强,胡学斌.  实验室研究与探索. 2015(08)
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博士论文
[1]齿轮轴热锻冷收缩精整复合工艺关键技术研究[D]. 李智.北京科技大学 2017



本文编号：3339745