液压支架电液控制阀主阀阀体加工工艺设计与研究

发布时间：2021-10-17 07:14

　　针对传统的不锈钢液压支架电液控制阀主阀加工工艺存在的加工精度低、生产效率低以及生产成本高等问题,研究一种应用五轴数控加工中心和计算机辅助制造软件HyperMILL进行数控编程加工主阀阀体的工艺方法。一次装夹,依次完成工件5个面的铣削及钻孔、镗孔、倒角、铣螺纹等工序。通过工艺分析和加工试验证明:该工艺方法可以减少装夹次数,减少工人体力消耗,节省辅助加工时间,同时保证定位精度,提高液压支架电液控制阀主阀阀体加工效率至少一倍,具有应用推广价值。 

【文章来源】：机床与液压. 2020,48(14)北大核心

【文章页数】：6 页

【部分图文】：

阀体结构

如图2所示为主阀剖视图。阀孔的尺寸精度和形位公差对阀芯的装配质量及密封圈的密封性至关重要,所以孔的尺寸精度、形位公差要求较高。其中:(1)尺寸精度。?38 mm孔尺寸精度为IT7,表面粗糙度Ra≤1.6 μm,?40 mm孔尺寸精度为IT10,表面粗糙度Ra≤3.2 μm。(2)形位公差。所有孔圆度误差均要求不大于0.015 mm。此外,?30 mm孔与?20 mm孔轴线的平行度要求不大于0.1 mm,?20 mm孔轴线与主阀水平面的垂直度要求不大于0.04 mm。1.2 定位基准分析

主阀左右侧面分布两个直径38 mm、长380 mm的深孔,如图3所示。选用U钻先行钻削出深度20 mm的导向孔,再选用深孔钻钻削长孔。削时考虑到钻头刚度,钻削一半深度即可,另一半则从对向同理钻削。由于主轴加工中心的高精度性能,可以很好地保证孔中心的一致性。这样既减少钻头的损伤又保证了孔的质量。其次,通孔与群孔贯通,为避免刀具在加工深长孔时切削力突变造成钻头损伤,通孔的加工应先于群孔加工[15]。

【参考文献】：
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本文编号：3441354