复合加工表面分析与评定研究及软件实现

发布时间：2021-12-22 06:52

　　与一般机械加工表面相比,复合加工表面（Surface With Stratified Functional properties）具有特殊的峰谷特征和功能特性,因而其分析和评定具有特殊性。目前,复合加工表面特征的分析评定方法已形成国际标准（ISO-13565系列）,但在国内还未对其展开研究和推广与应用,致使我国复合加工表面分析评定相对落后,难以与国际接轨。因此,参考相应国际标准,研究复合加工表面的分析评定原理与算法,并开发相应的应用软件,为复合加工表面形貌评定仪器提供软件支撑和参考依据,具有必要性。本文首先从复合加工表面形貌特征和功能特征入手,通过对表面加工工艺方法的研究,分析复合加工表面特征形成原因;然后,分析复合加工表面形貌特点及其参数含义,研究复合加工表面特征提取方法,包括形貌特征数据的滤波处理方法,以及表面特征参数评定的关键技术及算法。在此基础上,参考相关国际标准ISO 13565-1,2: 1998,设计并编制了二维复合加工表面形貌分析评定软件系统。该软件利用Matlab在信号处理方面的强大功能实现特征提取,利用Visual C++软件平台实现参数评定和界面编程,并以动态链接... 

【文章来源】：华中科技大学湖北省 211工程院校 985工程院校 教育部直属院校

【文章页数】：64 页

【学位级别】：硕士

【部分图文】：

精镗表面形貌特征

与切削加工时表面粗糙度的形成过程相似，磨削加工表面形貌的形成，不仅受几何因素影响，还受表面金属的塑性变形等物理因素的影响。图2.3 珩磨表面形貌1）粒度、修整砂轮的粒度愈细，即单位面积上的磨粒数量愈多，则加工表面的刻痕愈细密，表面粗糙度愈低。但不能过细，否则容易堵塞砂轮而使工件表面塑性变形增加，反而影响粗糙度降低。砂轮应及时修整，以去除已钝化的磨粒，保证砂轮具有微刃性和等高性，从而保证加工表面质量。粒度、修整是影响复合加工表面峰特征的主要因素之一。2）磨削用量提高砂轮速度，可以增加工件单位面积上的刻痕数，同时可降低因塑性变形造成的表面粗糙度。增大磨削深度和提高工件速度会使塑性变形加剧，从而提高了粗糙度。为

表面的波谷和中心部分的形貌，波峰形貌则主要受磨削加工的影响。2．气缸套形貌特征分析由下图2.4所示，由于具有良好的耐磨性和储油特性，珩磨内孔表面与一般的镗削缸套表面相比具有明显的优越性。珩磨表面加以平台网纹技术，是在缸套行业中普遍采用的内表面加工方式，尤其在高速、重载发动机领域。然而在一些如低速、轻载发动机缸套的加工方面，由于考虑到经济性，普通珩磨和精镗加工缸套还有一定的应用[13]。图2.4 气缸套内孔珩磨表面如图2.4所示，气缸套内孔表面的峰比较平坦，而谷比较深。细化其形貌，如图2.5所示：图2.5 气缸套内孔轮廓特征细分通过轮廓特征的细化，表面形貌峰主要是由凸台形元素（如图2.5中1所示）和尖顶

【参考文献】：
期刊论文
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硕士论文
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本文编号：3545955