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ZF公司供应商产品质量评价管理改进研究

发布时间:2022-10-10 10:38
  在汽车行业竞争日益激烈的当下,建立与配套供应商之间一种相互依存的战略合作伙伴关系是越来越多的整车厂及一级供应商所追求的供应商管理的关系模式。在供应商管理中,产品质量是彼此之间永恒的话题。相应地,完善的供应商产品质量指标评价的体系也就成为实现供应商产品质量满足甚至超越顾客需求的关键所在。ZF公司进入中国市场近三十年,选择并培育了一批供应商,并形成了自身的供应商体系。虽然当前的供应商管理体系具备一定的水平和规模,但也仍然存在很多的问题和挑战。尤其是在供应商产品质量表现方面的问题一直是困扰ZF管理层的难题。一般来说,行业内供应商产品质量评价指标相关的主要是PPM(百万产品不合格数量)和质量问题的投诉次数两个。结合ZF当前的实际情况,主要的问题集中在:一、基础的质量指标及背后的相关要求未定义或定义不清晰造成的呈现出来的质量表现的诸多问题;二、供应商产品质量评价和投诉管理的流程存在缺陷,导致的ZF和供应商之间交流障碍,不利于有效的沟通。本文以ZF乘用车底盘事业部及其相关供应商为研究对象,通过调查法、质量管理的8D方法、文献研究检索等方法,结合汽车行业质量管理体系、德系VDA6.3及供应商关系管理... 

【文章页数】:94 页

【学位级别】:硕士

【文章目录】:
摘要
abstract
第1章 绪论
    1.1 选题的背景及意义
    1.2 研究的目的与主要内容
    1.3 研究的主要方法
    1.4 论文总体结构
第2章 相关理论综述
    2.1 质量管理体系
        2.1.1 IATF16949 的要求
        2.1.2 VDA6.3 的要求
    2.2 供应商关系管理
        2.2.1 供应商关系管理的定义及演变
        2.2.2 供应商绩效评估
    2.3 目标管理
    2.4 ISO9001:2015 过程方法
        2.4.1 过程的定义
        2.4.2 过程方法的定义
    2.5 理论的指导意义
第3章 ZF公司供应商产品质量评价管理的现状及问题分析
    3.1 ZF公司总体概况
    3.2 ZF公司供应商产品质量评价体系的管理现状
        3.2.1 相关职能简介
        3.2.2 ZF供应商产品质量评价管理的流程简介
        3.2.3 ZF供应商产品质量的实际表现
    3.3 ZF供应商产品质量评价管理存在的主要问题
        3.3.1 供应商产品质量相关指标内涵缺乏一致性和合理性.
        3.3.2 供应商对现有的评估体系理解不够
        3.3.3 ZF与供应商之间沟通渠道不畅通
        3.3.4 缺乏有效的指标超差防控制度
    3.4 ZF供应商产品质量评价管理存在问题的主要原因分析
        3.4.1 供应商产品质量指标评价体系不完善
        3.4.2 尚未建立ZF与供应商之间的互动机制
        3.4.3 尚未建立产品质量指标持续不符合时的升级流程
        3.4.4 人力和硬件资源的不充分
第4章 ZF公司供应商产品质量评价管理改进方案设计
    4.1 ZF公司供应商产品质量评价指标内涵的定义改进
        4.1.1 产品质量评价指标覆盖范围的定义
        4.1.2 绝对数值型指标和相对数值型指标
        4.1.3 产品质量缺陷发生地点关键词的优化定义
        4.1.4 例外情况
        4.1.5 记录基本数据的流程图
    4.2 百万件产品不合格率PPM评价改进方案设计
        4.2.1 计算公式
        4.2.2 PPM相关量的优化
        4.2.3 PPM的计算流程
    4.3 供应商投诉次数评价改进方案设计
        4.3.1 供应商投诉的触发条件/原因优化
        4.3.2 供应商投诉来源和严重度关键词的优化
        4.3.3 供应商投诉率的建立
        4.3.4 供应商投诉的处理流程设计及要求
    4.4 产品不合格成本获取和计算改进方案设计
        4.4.1 供应商不合格成本的定义
        4.4.2 供应商不合格成本的获取和计算
        4.4.3 供应商不合格成本记录
    4.5 与供应商关于产品质量评价互动的改进方案
        4.5.1 供应商产品质量指标协议的建立
        4.5.2 供应商产品质量指标互动方案的设计
    4.6 整合供应商产品质量指标持续不符合时的升级程序
第5章 供应商产品质量评价管理改进方案实施及效果评价
    5.1 方案实施
        5.1.1 改进方案实施的目标
        5.1.2 改进方案实施进度计划
        5.1.3 改进方案实施的重要聚焦点
    5.2 改进方案实施保障
        5.2.1 人力资源的保障
        5.2.2 信息系统的保障
    5.3 改进方案实施效果评价
第6章 全文总结和体会
参考文献
致谢


【参考文献】:
期刊论文
[1]供应商8D管理方法分析[J]. 王美会,傅冠生,黄庆福.  技术与市场. 2018(11)
[2]基于大科学工程供应商选择、评价与管理方法研究[J]. 黄婧雯,陈龙.  项目管理技术. 2018(08)
[3]基于过程方法的风险识别及管控方法研究与应用[J]. 许多,李庆军,龙敏浩,颜楚强,钟智祎.  内燃机与配件. 2018(11)
[4]内部过程审核(VDA6.3)在总装车间的应用研究[J]. 谢坚,金忠宝.  内燃机与配件. 2017(16)
[5]现代企业供应商管理中评价体系的建构[J]. 刘智焕.  商丘职业技术学院学报. 2017(03)
[6]基于过程管理的汽车产业供应商绩效管理[J]. 贾琼雪.  产业与科技论坛. 2017(04)
[7]数据化绩效评价体系提升供应商管理能力[J]. 闫蕊,白晓玲,吕嘉明.  质量与认证. 2016(12)
[8]供应商信息系统绩效评价模块建设[J]. 郭大勇,张博舒.  电子世界. 2016(20)
[9]供应链管理中供应商的选择与管理[J]. 杜祖起,孙淼.  商业经济研究. 2016(08)
[10]8D问题解决方法在企业质量改进中的应用[J]. 沈伟.  工程机械. 2015(02)

硕士论文
[1]Y公司供应商绩效管理改进研究[D]. 蒋澄宇.上海外国语大学 2018
[2]德国大陆汽车基于采购模式的采购绩效分析[D]. 孙雨.华东理工大学 2014
[3]一汽大众供应商质量管理研究[D]. 许群芳.吉林大学 2012



本文编号:3689468

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