高速分级式冲击磨工艺参数研究与流场分析

发布时间：2017-09-14 21:42

  本文关键词：高速分级式冲击磨工艺参数研究与流场分析

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【摘要】：本文旨在通过对分级式冲击磨工艺参数的研究,提升粉体产量,同时降低设备能耗。迄今为止,对二次风开闭情况、锤头数量、锤头高度等工艺参数的影响并没有做具体的说明。本文对分级式冲击磨的相关理论、结构进行了简单介绍,重点对分级式冲击磨的工艺参数进行了说明,对二次风开闭情况、磨盘转速、锤头数量(间距)、锤头高度进行了实验研究,并分析了各工艺参数对粉体产量和设备单位能耗的影响。由实验结果可知,磨机的二次风风门开启时,粉体产量比二次风风门关闭时高;锤头周向速度为130m/s时,粉体的产量比锤头周向速度为120m/s、110m/s、100m/s时高;而对于锤头数量和锤头高度的选择不可简单一概而论,是存在一个较优取值的。为了更好的分析实验现象,对LNI-66A型分级式冲击磨内部流场进行了数值模拟,结合实验结果对磨盘粉碎区域的流场情况进行了分析。对锤头数量(间距)研究结果表明,以往的锤头数量(间距)设计理论与实际生产情况是存在较大差别的。对锤头高度的研究结果表明,锤头高度不宜过高也不宜过低,是存在一个合理取值的。本文为冲击磨领域的后续研究提供了一定参考,并为工业生产及冲击磨的设计提供了依据。
【关键词】：分级式冲击磨 工艺参数 数值模拟
【学位授予单位】：西南科技大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2016
【分类号】：TH69
【目录】：

• 摘要4-5
• Abstract5-9
• 1 绪论9-20
• 1.1 选题背景及意义9-12
• 1.2 国内外发展情况、研究现状与发展趋势12-15
• 1.2.1 国外发展情况及研究现状12-13
• 1.2.2 国内发展情况及研究现状13-15
• 1.3 分级式冲击磨简介及存在的问题15-18
• 1.3.1 冲击磨的产量及能耗问题16-17
• 1.3.2 冲击磨的锤头参数问题17-18
• 1.4 本文研究目的、内容及意义18-19
• 1.4.1 研究目的18
• 1.4.2 研究内容18-19
• 1.4.3 研究意义19
• 1.5 本章小结19-20
• 2 分级式冲击磨相关理论与工艺参数介绍20-30
• 2.1 超细粉碎基本理论20-26
• 2.1.1 颗粒的冲击粉碎理论20-22
• 2.1.2 冲击粉碎的能量要求22-24
• 2.1.3 分级式冲击磨的工作原理24-25
• 2.1.4 冲击式粉碎的特点25-26
• 2.2 分级式冲击磨结构简介及主要参数26-27
• 2.2.1 分级式冲击磨的结构简介及传动方式26
• 2.2.2 分级式冲击磨的主要参数26-27
• 2.3 分级式冲击磨工艺参数介绍27-29
• 2.3.1 磨盘转速27
• 2.3.2 分级机转速27-28
• 2.3.3 系统风量28
• 2.3.4 加料方式与加料速度28-29
• 2.3.5 入料粒度29
• 2.4 本章小结29-30
• 3 分级式冲击磨工艺参数实验研究30-49
• 3.1 对工艺参数的初步实验研究33-39
• 3.1.1 实验材料、实验设备及实验方法33-34
• 3.1.2 实验结果34-38
• 3.1.3 本组实验小结38-39
• 3.2 利用 11kw冲击磨对锤头参数的实验研究39-43
• 3.2.1 实验材料、实验设备及实验方法39-40
• 3.2.2 实验结果40-43
• 3.3 利用 30kw冲击磨对锤头参数的实验研究43-47
• 3.3.1 实验材料、实验设备及实验方法43-44
• 3.3.2 实验结果44-47
• 3.4 本章小结47-49
• 4 分级式冲击磨内部流场的数值模拟研究49-65
• 4.1 Ansys Workbench介绍49-50
• 4.2 物理模型的建立50-52
• 4.3 网格划分52-54
• 4.4 初始条件及边界条件设定54-56
• 4.5 数值模拟结果与分析56-64
• 4.5.1 磨盘粉碎区域流场分析56-58
• 4.5.2 锤头数量对流场的影响58-60
• 4.5.3 锤头高度对流场的影响60-64
• 4.6 本章小结64-65
• 结论65-66
• 致谢66-67
• 参考文献67-70
• 攻读硕士学位期间发表的学术论文及研究成果70

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本文编号：852534