C25-4.90/1.27型汽轮机负荷跳动分析及处理
发布时间:2021-06-09 17:27
针对C25-4.90/1.27型汽轮机负荷不正常跳动的现象,从调速系统调节原理、设备构造方面分析了引起负荷跳动的原因,并提出了临时控制措施和解决方案。
【文章来源】:冶金动力. 2020,(11)
【文章页数】:4 页
【部分图文】:
阀控模式操作面板
功控模式操作面板
调速系统原理:机组在稳定状态下,错油门滑阀处于中间位置,油动机则稳定在某一位置上。功率控制下,操作员输入目标功率值,执行升负荷命令。给定功率自动以当前负荷变化率向目标值靠近,机组功率向给定功率靠近。给定功率与实际功率之差,经PID调节器运算后输出电信号相应增大,数字电液转换器接收电信号输出压力信号(调节油压)升高,调节滑阀上移,脉冲油压升高,错油门的平衡被破坏,错油门上移,高压油进入油动机活塞上腔,油动机活塞下腔接通主油泵进口油,油动机活塞向下移,油动机行程增加,调节气阀开大,进汽量增加,完成升负荷指令,最终使实际功率与目标功率一致。伴随着油动机拉杆逐渐下移,反馈滑阀也向下移动,脉冲油进油量减少,脉冲油压降低,错油门滑阀也逐渐下移,直至错油门滑阀回到平衡位置,油动机活塞由回到稳定位置。减负荷时动作过程相反。
【参考文献】:
期刊论文
[1]浅谈小型汽轮机组调速系统负荷波动的原因[J]. 张爱民. 科技视界. 2012(11)
本文编号:3221007
【文章来源】:冶金动力. 2020,(11)
【文章页数】:4 页
【部分图文】:
阀控模式操作面板
功控模式操作面板
调速系统原理:机组在稳定状态下,错油门滑阀处于中间位置,油动机则稳定在某一位置上。功率控制下,操作员输入目标功率值,执行升负荷命令。给定功率自动以当前负荷变化率向目标值靠近,机组功率向给定功率靠近。给定功率与实际功率之差,经PID调节器运算后输出电信号相应增大,数字电液转换器接收电信号输出压力信号(调节油压)升高,调节滑阀上移,脉冲油压升高,错油门的平衡被破坏,错油门上移,高压油进入油动机活塞上腔,油动机活塞下腔接通主油泵进口油,油动机活塞向下移,油动机行程增加,调节气阀开大,进汽量增加,完成升负荷指令,最终使实际功率与目标功率一致。伴随着油动机拉杆逐渐下移,反馈滑阀也向下移动,脉冲油进油量减少,脉冲油压降低,错油门滑阀也逐渐下移,直至错油门滑阀回到平衡位置,油动机活塞由回到稳定位置。减负荷时动作过程相反。
【参考文献】:
期刊论文
[1]浅谈小型汽轮机组调速系统负荷波动的原因[J]. 张爱民. 科技视界. 2012(11)
本文编号:3221007
本文链接:https://www.wllwen.com/kejilunwen/dongligc/3221007.html