基于我国锅炉压力容器典型金属材料的涡流阵列检测灵敏度研究

发布时间：2021-12-02 11:35

　　针对ASME提出的涡流阵列检测灵敏度对于我国锅炉压力容器典型金属材料的适用性问题,本文通过软件仿真和实验的方式研究了材料和焊缝的涡流阵列检测灵敏度适用性及其影响因素。结果表明,ASME规定的涡流阵列检测灵敏度在一定程度上适用于我国的锅炉压力容器金属材料和焊缝,但非铁磁性材料涡流阵列检测灵敏度并不是最小检测灵敏度,并且涡流阵列检测灵敏度会受到探头线圈尺寸、探头工作模式、工件材质和热处理的影响。 

【文章来源】：传感技术学报. 2020,33(11)北大核心CSCD

【文章页数】：8 页

【部分图文】：

表面涡流检测的工作原理示意图

涡流阵列探头由若干个肩并肩的线圈组成,这些线圈又根据工作模式(桥式或发射/接收式)和信号响应方式(绝对式或差分式)组成若干个“阵列元”。每个阵列元都可视为独立工作的常规表面涡流探头。为了避免阵列元之间的串扰,通常采用多路器分时分批激活阵列元。激活阵列元的检测数据(电压信号)通过编码器触发数据存储。数据分析软件通过调色板将检测数据的电压信号幅值与颜色对应,根据阵列元位置在C扫图从上到下显示,根据位置信息从左到右输出,形成直观性强的C扫图[11]。图3 ASME对比试块示意图

为了研究更小的ECA检测灵敏度,这里将刻槽和平底孔的尺寸变小,制作了316不锈钢灵敏度试块(以下简称“SEN316试块”),如图4所示。图4中,缺陷编号为18#～29#;其中18#～23#为横向刻槽,长度分别为0.5 mm、1.0 mm、1.5 mm、2.0 mm和2.5 mm,宽度均为0.25 mm,深度均为1.0 mm。24#～29#为平底孔,直径分别为0.2 mm、0.8 mm、1.0 mm、1.5 mm、2.0 mm和2.5 mm,深度均为1.0 mm。

【参考文献】：
期刊论文
[1]奥氏体不锈钢均匀表面的涡流阵列检测技术应用[J]. 李运涛,宋成,胡斌,万本例,史进,赵泓.  无损检测. 2018(12)
[2]压力设备腐蚀失效案例统计分析[J]. 宋光雄,张晓庆,常彦衍,张峥,钟群鹏.  材料工程. 2004(02)
[3]我国石化企业在用压力容器与管道使用现状和缺陷状况分析及失效预防对策[J]. 陈学东,王冰,关卫和,胡明东.  压力容器. 2001(05)



本文编号：3528353