C/C多孔骨架压力浸渗Cu的效果评估
发布时间:2022-02-13 04:29
以针刺整体毡为预制体制备了1.10 g/cm3、1.28 g/cm3、1.40 g/cm3、1.58 g/cm3、1.73 g/cm3密度的C/C多孔骨架,对C/C多孔骨架压力浸渗Cu,对浸Cu效果进行了评估。结果表明:1.58 g/cm3密度的C/C多孔骨架的浸铜效果最好,表现为开孔浸铜率最高,达到82%;浸铜后的材料开孔率最低,为3%。1.58 g/cm3密度的C/C多孔骨架密度符合CVI增密规律,在由表及里的7~8 mm厚度层内密度呈线性下降分布,从浸铜结果看,这种C/C多孔骨架有利于铜的浸入。
【文章来源】:冶金与材料. 2020,40(03)
【文章页数】:5 页
【部分图文】:
采用厚度对称减薄法制取厚度测试块检测密度分布
1.58 g/cm3密度的C/C多孔骨架开孔率为13.30%,浸铜后铜进去了10.90%,应该剩余的开孔率为2.40%,实测浸铜后的开孔率为3.00%。相差近0.6%,差得很少,基本一致。从开孔的浸铜率来看,13.30%开孔进去了10.90%的铜,开孔的浸铜率为82%,在五种密度C/C多孔骨架中最高。由图3(d)可知,密度1.58g/cm3的C/C多孔骨架浸铜后的截面断口铜金属光泽较强且分布很均匀,表明浸铜效果最好。图3 不同密度C/C多孔骨架坯料浸铜后的C/C-Cu复合材料截面断口形貌
图2 真空座滴法测试铜对石墨润湿性1.73 g/cm3密度的C/C多孔骨架开孔率为7.30%,浸铜后铜进去了2.25%,应该剩余的开孔率为5.05%,实测浸铜后的开孔率为4.50%,相差近0.5%,差得很少,基本一致。从开孔的浸铜率来看,7.30%开孔进去了2.25%的铜,开孔的浸铜率为31%。因为骨架密度高、开孔率低,浸入的铜量本身就少。由图3(e)可知,密度1.73 g/cm3的C/C多孔骨架浸铜后的截面断口铜金属光泽很弱,基本上已看不到铜。
【参考文献】:
期刊论文
[1]C/C-Cu复合材料的烧蚀性能及烧蚀机理[J]. 冉丽萍,李文军,杨琳,易茂中. 中国有色金属学报. 2010(03)
[2]真空—压力熔渗制备B4C基金属陶瓷复合材料的研究[J]. 王铁军,熊宁,陈姝,刘国辉. 粉末冶金技术. 2006(06)
[3]先驱体转化法制备2D Cf/SiC-Cu复合材料及其性能[J]. 王其坤,胡海峰,简科,陈朝辉,郑文伟,马青松. 新型炭材料. 2006(02)
[4]2D Cf/SiC-Cu复合材料的制备和性能[J]. 简科,陈朝辉,胡海峰,王其坤,马青松. 中国有色金属学报. 2005(12)
[5]石墨渗铜喉衬材料的抗热震性能与烧蚀微观结构研究[J]. 王书贤,陈林泉,苏君明,侯晓. 科学技术与工程. 2004(03)
[6]中国高温用钨铜复合材料的研究现状[J]. 陈伟,邝用庚,周武平. 稀有金属材料与工程. 2004(01)
本文编号:3622680
【文章来源】:冶金与材料. 2020,40(03)
【文章页数】:5 页
【部分图文】:
采用厚度对称减薄法制取厚度测试块检测密度分布
1.58 g/cm3密度的C/C多孔骨架开孔率为13.30%,浸铜后铜进去了10.90%,应该剩余的开孔率为2.40%,实测浸铜后的开孔率为3.00%。相差近0.6%,差得很少,基本一致。从开孔的浸铜率来看,13.30%开孔进去了10.90%的铜,开孔的浸铜率为82%,在五种密度C/C多孔骨架中最高。由图3(d)可知,密度1.58g/cm3的C/C多孔骨架浸铜后的截面断口铜金属光泽较强且分布很均匀,表明浸铜效果最好。图3 不同密度C/C多孔骨架坯料浸铜后的C/C-Cu复合材料截面断口形貌
图2 真空座滴法测试铜对石墨润湿性1.73 g/cm3密度的C/C多孔骨架开孔率为7.30%,浸铜后铜进去了2.25%,应该剩余的开孔率为5.05%,实测浸铜后的开孔率为4.50%,相差近0.5%,差得很少,基本一致。从开孔的浸铜率来看,7.30%开孔进去了2.25%的铜,开孔的浸铜率为31%。因为骨架密度高、开孔率低,浸入的铜量本身就少。由图3(e)可知,密度1.73 g/cm3的C/C多孔骨架浸铜后的截面断口铜金属光泽很弱,基本上已看不到铜。
【参考文献】:
期刊论文
[1]C/C-Cu复合材料的烧蚀性能及烧蚀机理[J]. 冉丽萍,李文军,杨琳,易茂中. 中国有色金属学报. 2010(03)
[2]真空—压力熔渗制备B4C基金属陶瓷复合材料的研究[J]. 王铁军,熊宁,陈姝,刘国辉. 粉末冶金技术. 2006(06)
[3]先驱体转化法制备2D Cf/SiC-Cu复合材料及其性能[J]. 王其坤,胡海峰,简科,陈朝辉,郑文伟,马青松. 新型炭材料. 2006(02)
[4]2D Cf/SiC-Cu复合材料的制备和性能[J]. 简科,陈朝辉,胡海峰,王其坤,马青松. 中国有色金属学报. 2005(12)
[5]石墨渗铜喉衬材料的抗热震性能与烧蚀微观结构研究[J]. 王书贤,陈林泉,苏君明,侯晓. 科学技术与工程. 2004(03)
[6]中国高温用钨铜复合材料的研究现状[J]. 陈伟,邝用庚,周武平. 稀有金属材料与工程. 2004(01)
本文编号:3622680
本文链接:https://www.wllwen.com/kejilunwen/dongligc/3622680.html