基于智能轨迹导引算法的锅炉燃烧控制研究
本文关键词:基于智能轨迹导引算法的锅炉燃烧控制研究
更多相关文章: PID ITGC 燃煤蒸汽锅炉 燃烧控制 汽包压力
【摘要】:为确保大量的中小型工业锅炉能够高效经济的安全运行,其燃烧控制系统的设计尤为重要。针对燃煤蒸汽锅炉,其燃烧控制的主要被控参数包括汽包压力和风煤配比和炉膛负压等。因各控制回路间相互耦合,工艺过程的大滞后和非线性以及工况的多变使得控制系统的设计必须统筹考虑。虽然PID控制算法在工业上广泛应用,但其难以兼顾静态特性与动态指标,常由于超调过大、积分饱和、未能很好的实时匹配被控系统特性而导致运行崩溃。因为汽包压力调节过程具有时变性、滞后性、多变量耦合等难点,目前众多燃煤蒸汽锅炉的汽包压力普遍是采用手动控制。欲有效提高锅炉系统的自控投运率,研制了一种改进后的控制算法:ITGC (Intelligent Track Guiding Control)--智能轨迹导引控制。以一阶惯性环节作为过渡过程的参考模型,将传统的“目标控制”转换为“过程控制”。分别测取模型与被控对象间的位置差和速度差,加权组合为增量式控制方程,实现被控参数平滑跟随导引曲线到达设定值。ITGC物理意义清晰,操作简便,可有效克服传统PID控制器在阶跃给定初期阶段因为偏差过大导致输出过大,以及在实际工业控制过程中存在的积分饱和。在SZL15-1.25-AⅡ卧式燃煤蒸汽锅炉的汽包压力控制中采用ITGC控制算法,设定汽包压力给定值为0.33Mpa,经足够长的时段和多工况条件下的运行验证,自动控制可满足工艺要求,且实现ITAE(时间与绝对偏差乘积积分)指标为7.44优于手动控制下的26.58,仅是后者的28%。在整个调节过程中,给煤与炉排回路、鼓风与引风回路等各控制回路按照不同的设定算法协同输出,实现锅炉燃烧控制系统的稳定运行。整套算法不仅可应用在锅炉系统中,也可推广到其他的流程工业控制中,实现稳、准、快的控制目标,具有较强的工程参考价值。
【关键词】:PID ITGC 燃煤蒸汽锅炉 燃烧控制 汽包压力
【学位授予单位】:大连海事大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2015
【分类号】:TK223.7
【目录】:
- 摘要5-6
- ABSTRACT6-10
- 第1章 绪论10-15
- 1.1 课题研究的背景和意义10-11
- 1.2 锅炉燃烧控制的研究现状11-13
- 1.3 本文所要研究和讨论的问题和方法13-14
- 1.4 本章小结14-15
- 第2章 智能轨迹导引控制算法15-28
- 2.1 从PID到ITGC15-17
- 2.2 智能轨迹导引控制算法17-22
- 2.2.1 ITGC算法的原理17-19
- 2.2.2 ITGC算法的实现19-21
- 2.2.3 ITGC各参数意义21-22
- 2.3 ITGC算法参数整定的研究22-27
- 2.3.1 数学模型建立方法22-23
- 2.3.2 参数T的整定23-25
- 2.3.3 参数A_P、A_V的整定25-27
- 2.4 本章小结27-28
- 第3章 ITGC的模拟仿真与温度实验28-39
- 3.1 ITGC算法模拟仿真28-30
- 3.1.1 阶跃实验29-30
- 3.1.2 扰动实验30
- 3.2 ITGC温控实验30-34
- 3.2.1 硬件设备31-32
- 3.2.2 ITGC温控实验32-34
- 3.3 鲁棒性研究34-38
- 3.3.1 变T34-35
- 3.3.2 变A_P35-37
- 3.3.3 变A_V37-38
- 3.4 本章小结38-39
- 第4章 燃烧控制系统的分析与设计39-48
- 4.1 锅炉的工作过程39-40
- 4.2 燃烧控制系统的任务40-42
- 4.2.1 维持汽包压力40-41
- 4.2.2 维持炉排与给煤比41
- 4.2.3 维持风煤配比41
- 4.2.4 维持炉膛负压41-42
- 4.3 燃烧控制系统的设计42-47
- 4.3.1 汽包压力控制回路44-45
- 4.3.2 炉排给煤控制回路45
- 4.3.3 风煤配比控制回路45-46
- 4.3.4 炉膛负压控制回路46-47
- 4.4 本章小结47-48
- 第5章 锅炉燃烧控制系统的应用48-57
- 5.1 供热信息管理系统48-50
- 5.2 手动控制与自动控制50-55
- 5.2.1 手动控制51-52
- 5.2.2 自动控制52-54
- 5.2.3 手自动控制比较54-55
- 5.3 汽包压力阶跃实验55-56
- 5.4 本章小结56-57
- 第6章 总结与展望57-59
- 6.1 总结57-58
- 6.2 展望58-59
- 参考文献59-62
- 攻读学位期间公开发表论文62-63
- 致谢63
【相似文献】
中国期刊全文数据库 前10条
1 孙晓军;肖正;王志强;;生活垃圾焚烧厂自动燃烧控制系统的原理与应用[J];环境卫生工程;2009年04期
2 ;低氧燃烧控制系统[J];化工自动化及仪表;1983年06期
3 沈炯,顾峻,吕震中,谈英姿,李益国;新型均衡燃烧控制系统的设计及应用研究[J];中国电机工程学报;2000年10期
4 么利中;中储式电站燃煤锅炉燃烧控制系统的应用研究[J];山西电力技术;2000年05期
5 郑伟;王哲;王铁军;;300MW机组燃烧控制系统的改进[J];机电工程技术;2012年11期
6 吕波长;李瑞琴;王纵坤;;天然气的燃烧控制系统设计[J];机械管理开发;2013年02期
7 王永丰;;自动燃烧控制系统[J];工业仪表与自动化装置;1987年02期
8 赵亮;;探讨锅炉燃烧控制系统的改进[J];科技致富向导;2010年20期
9 杨绍胤;;工业锅炉燃烧控制系统[J];能源工程;1984年03期
10 陈凤兰;阳泉二电厂300MW机组燃烧控制系统应用新策略[J];山西电力技术;1999年01期
中国重要会议论文全文数据库 前7条
1 朱甲兵;吕卫阳;陈丽;;基于尾气分析的智能燃烧控制系统[A];冶金企业自动化、信息化与创新——全国冶金自动化信息网建网30周年论文集[C];2007年
2 付成安;孙文忠;乔振华;;热带加热炉燃烧控制系统优化[A];冶金循环经济发展论坛论文集[C];2008年
3 贺大伟;;DCS在加热炉燃烧控制系统中的应用[A];中国计量协会冶金分会2010年会论文集[C];2010年
4 李静;郭威娜;李志;;基于专家系统的链条炉优化燃烧控制系统[A];2008全国第十三届自动化应用技术学术交流会论文集[C];2008年
5 赵志丹;吴雪冬;;杨柳青电厂锅炉燃烧控制系统优化[A];电厂管理与热工技术经验交流文集[C];2003年
6 廖生伟;陈龙;;基于专家模糊控制的加热炉燃烧控制系统改良[A];第四届中国金属学会青年学术年会论文集[C];2008年
7 李大安;蔡庆春;宋萍;;新疆八钢热轧厂加热炉自动燃烧控制系统[A];全国先进制造技术高层论坛暨第八届制造业自动化与信息化技术研讨会论文集[C];2009年
中国重要报纸全文数据库 前3条
1 林立恒;降低能源成本 实现绿色钢铁[N];世界金属导报;2011年
2 记者 郑戈 通讯员 高士峰;唐钢:致力打造“生力军”[N];中国冶金报;2001年
3 全国冶金节能减排新技术知识竞赛组委会专家组;加热炉自动控制助力节能环保[N];中国冶金报;2010年
中国硕士学位论文全文数据库 前10条
1 慕东东;基于智能轨迹导引算法的锅炉燃烧控制研究[D];大连海事大学;2015年
2 孟蓬强;电站燃烧控制系统优化设计研究[D];南京理工大学;2006年
3 田彬;电厂锅炉燃烧控制系统的研究[D];华北电力大学(北京);2007年
4 安邦;燃烧控制系统的设计与实现[D];哈尔滨工业大学;2013年
5 蒋鹏程;火电厂超临界机组燃烧控制系统的建模与控制[D];华北电力大学;2014年
6 马海涛;大型循环流化床锅炉燃烧控制系统研究及应用[D];华北电力大学(北京);2008年
7 李伟;工业注汽锅炉智能燃烧控制系统设计[D];东北大学;2005年
8 杨长亮;基于模糊PID控制的燃气热水锅炉燃烧控制系统的研究[D];电子科技大学;2010年
9 粟李逵;沥青站燃烧控制系统的设计与实现[D];中南大学;2012年
10 张卫庆;电厂燃烧控制系统若干问题的研究[D];东南大学;2006年
,本文编号:962826
本文链接:https://www.wllwen.com/kejilunwen/dongligc/962826.html